[实用新型]竹丝复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木复合板，尤其是一种竹丝复合板。

背景技术

现有的竹木复合板（如ZL200820102096.2，ZL02120518.3），是以毛竹为原料，经过去竹节、剖分（剖蔑）、烘干、浸胶后再层叠压板。使用毛竹制造竹木复合板，生产成本偏高，资源浪费，缺乏竞争力。

在毛竹加工过程中，会产生大量废弃的毛竹边角料，这些毛竹边角料又可分为竹丝和竹段，这里所说的竹丝是指在毛竹加工过程中产生的废弃的细条状的竹丝，这里所说的竹段是指去竹节时产生的节料、和锯截加工时产生的竹碎块。如何有效利用这些纯天然的毛竹边角料，已成为一项重要的技术课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种竹丝复合板，成本低，强度好，加工性能好，用途广泛。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型一种竹丝复合板，由至少三层竹质层粘接在一起构成，其奇数层为竹丝层，其偶数层为竹碎料层，其上表层和下表层均为竹丝层。

所述竹丝层由竹丝胶合在一起构成，所述竹碎料层由竹碎料胶合在一起构成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述竹丝复合板的奇数层为竹丝层，偶数层为竹碎料层，竹丝复合板的上表层和下表层均为竹丝层，这种结构的竹丝复合板，全部利用的是毛竹加工过程中产生的边角料，成本低；将竹碎料层夹在竹丝层之间，不仅利用了竹碎料，而且充分利用了竹丝韧性好的特点，使得竹丝复合板强度好，加工性能好，用途广泛；竹丝复合板的上表层和下表层均为竹丝层，这种结构，和使用毛竹为原料制作竹质复合板一样，不会使竹碎料层外漏，环保、安全，外观美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种竹丝复合板，由三层竹质层粘接在一起构成，其奇数层（第一层和第三层）为竹丝层1、3，其偶数层（第二层，也即中间层）为竹碎料层2，所述竹丝层1、3由竹丝胶合在一起构成，所述竹碎料层2由竹碎料胶合在一起构成。这里所说的竹丝是指在毛竹加工过程中产生的废弃的细条状的竹丝，这里所说的竹段是指去竹节时产生的节料、和锯截加工时产生的竹碎块。

上述竹丝复合板优选的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：选料

竹材加工过程中产生的毛竹边角料，分为细条状的竹丝，和零碎的竹段，选料就是将竹丝、竹段分选出来，然后对竹丝和竹段进行水热处理，所述水热处理就是将竹丝和竹段在90～160℃温度下蒸煮3～5小时，处理后的竹材含水率控制在40%～60%之间，其主要作用是防虫、防霉处理，降低原料的硬度；增加原料的柔韧性，降低竹材表面腊质，增加胶合强度；水热处理后，将竹丝选出，将竹段削片，加工成竹碎料；

步骤二：加工竹丝

将竹丝按长短粗细分选出各种规格，扎捆成束，长短粗细相近的用于加工相应规格的竹丝层；

将扎捆成束的竹丝放到烘房进行干燥，使其含水率为10～15%，此竹丝为本色；

将经过上述干燥处理的竹丝放进碳化炉内进行碳化，控制温度与时间可以控制炭化的不同程度，炭化后的竹丝为浅棕色或深棕色；

经干燥、碳化后的竹丝用脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶进行浸胶，再进行干燥，含胶量占原材料总重量的2%～6%，含水率为8%～15%；

步骤三：加工竹碎料

将竹碎料放到烘房进行干燥，使其含水率为10～15%，竹碎料采用喷雾施胶法，通过拌胶机上盖的喷胶孔将脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶液以雾状形式喷洒到碎料的表面，通过搅拌器的搅拌使胶液在碎料表面逐步趋于均匀分布，含胶量占竹碎料总重量的8%～15%，施胶后的竹碎料放在常温下半小时左右；

步骤四：加工竹丝复合板

根据待制竹丝复合板的体积和密度计算出每层竹丝层所需的竹丝重量和每层竹碎料层所需的竹碎料重量并进行称重，制作可拆装的盒式或框式坯模，将单层竹丝料装入坯模中，在单层竹丝料上铺一层竹碎料，竹碎料上再铺一层竹丝料，竹丝层与竹碎料层交错叠置，稍微施加振动使竹丝料和竹碎料在坯模中装填密实形成竹丝复合板初坯，拆坯模，再对竹丝复合板初坯捆绑固定，捆绑所使用的束带的厚度优选为0.3～0.5mm；