[实用新型]定向截割爆破控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爆破控制装置，特别涉及一种定向截割爆破控制装置。

背景技术

在采矿、采石、边坡开挖、开拓掘进或巷道掘进等块状开采中，通常需要采用定向截割爆破技术，以实现理想的爆破范围。现有方法主要是通过控制装置使炸药与炮眼壁之间留出一个及以上的条状缝隙，炸药爆炸时产生的高压气体首先进入缝隙冲击岩体而使炮眼破裂，实现定向截割爆破。现有控制装置有两种，一种是条状体或棍，使用方法是先将棍插入炮眼靠炮眼壁，在向炮眼中装药，装药后取出条状体或棍，使炸药与炮眼之间形成一条或多条缝隙。另一种是采用直径略小于炮眼直径的塑料套管，在套管壁加工一条或多条割缝，炸药装在塑料套管内，爆破时，塑料导管一起被爆裂。采用套管式控制装置的好处是，装药后套管不需取出，可减少工作量，提高开采效率。当由于套管被加工割缝后，其强度受到破坏，因此，只能在炮眼内装药，影响装药效率的进一步提高。

发明内容

本适用新型的目的现有的不足，提供一种可实现在炮眼外预装药的定向截割爆破控制装置，利用该控制装置可进一步的提高装药效率，缩短准备时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种定向截割爆破控制装置，包括塑料管，在所述塑料管的管壁上设有数个与塑料管内孔贯通的通孔，数个通孔形成沿塑料管轴线方向排列的一排或多排。

采用上述技术方案的本实用新型，由于采用在塑料管的管壁上设置通孔的方式，塑料管的强度可得到良好的保持，炸药或药卷可在炮眼外实现预装，可在钻炮眼的同时完成预装药，待炮眼钻好后，直接将药卷连同塑料管一起装入炮眼内即可实现定向截割爆破，通过缩短开采准备时间实现开采效率的进一步提高。

其中塑料管布设通孔的排数和各排之间的相位差，以及通孔在炮眼中的方向，根据实际开采中的炮眼设置方位确定。同时，适当设置通孔孔径和同排相邻通孔的孔间距可实现较理想的截割爆破效果。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，提高了开采截割爆破的装药效率，开采准备时间短，生产效率高。

附图说明    

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1，一种定向截割爆破控制装置，包括塑料管1，在所述塑料管1的管壁上设有数个与塑料管1内孔贯通的通孔2，数个通孔2形成沿塑料管1轴线方向排列的两排。

所述通孔2孔径为5mm，同排相邻通孔2的孔间距为30mm。

所述塑料管1为方便采购的PVC管，两排通孔2之间的相位差180度。

本实用新型的通孔2排数还可以是一排或大于两排的多排，各排之间的相位差和通孔2在炮眼中朝向根据开采的炮眼布置情况确定，通孔2轴线与相邻目标炮眼轴线相交的截割爆破效果最佳。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。