[实用新型]小型双关三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，尤其涉及一种小型双关三通换向阀。 

背景技术

目前，用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统换向的阀门大多是四通阀及小型三通阀，大四通阀集中换向时，泄露大、管路损失大。 

现有技术中的小型三通阀结构复杂、故障点多、相对成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、成本低的小型双关三通换向阀。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的小型双关三通换向阀，包括阀体，  所述阀体内通过横向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通过纵向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分别设有下通口、左通口、右通口； 

所述左腔和右腔与所述下腔分别连通，并在连通处分别设有阀瓣，所述左腔和右腔的阀瓣分别通过阀杆与驱动机构连接； 

所述下通口、左通口、右通口的口径为：DN150～450mm。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的小型双关三通换向阀，由于阀体内通过横向隔板隔成上腔和下腔，上腔通过纵向隔板隔成左腔和右腔，下腔、左腔、右腔分别设有下通口、左通口、右通口；左腔和右腔与所述下腔分别连通，并在连通处分别设有阀瓣，左腔和右腔的阀瓣分别通过阀杆与驱动机构连接；下通口、左通口、右通口的口径为：DN150～450mm，可用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统分散换向使用，结构紧凑、成本低。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的小型双关三通换向阀的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例中驱动轴的装配示意图。 

图中：1.汽缸，2.密封圈，3.第一销，4.万向接头，5.驱动轴，6.轴衬套，7.套，8.套筒，9.毡圈，10.球头，11.第二销，12.阀瓣。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型的小型双关三通换向阀，其较佳的具体实施方式是： 

包括阀体，  所述阀体内通过横向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通过纵向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分别设有下通口、左通口、右通口； 

所述左腔和右腔与所述下腔分别连通，并在连通处分别设有阀瓣，所述左腔和右腔的阀瓣分别通过阀杆与驱动机构连接； 

所述下通口、左通口、右通口的口径为：DN150～450mm。 

所述驱动机构包括气缸。 

所述驱动机构与所述阀杆通过万向接头连接。 

所述阀杆的下端设有球头，所述阀瓣对应的位置设有球头座。 

本实用新型可用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统分散换向使用，结构紧凑、成本低，实用规格为DN150～450。 

具体实施例的工作原理是： 

如图1、图2所示，本实用新型采用立式双列布置，共三通道，采用气压驱动。上部两通道，  一为空气（或煤气）入口，另一通道为烟气出口，下部通道接烧嘴蓄热室。阀瓣12与阀座采用平面密封，阀瓣12上镶有耐温耐腐蚀特种橡胶密圈，具有一定密封补偿性能，阀瓣12与驱动杆采用球头10柔性连接，因此活动灵活，密封可靠。两阀瓣12通过两气缸分别驱动动作，并分别由两只电磁阀进行控制。阀瓣12动作由两只位置检测开关进行检测，开关为磁性开关，直接装在汽缸1上面。阀正常工作时，一个阀瓣12打开，另一个关闭。换向指令发出后，处于开启的阀瓣12首先关闭，到位后，由检测开关发出信号，给原关闭的阀瓣12指令，使其动作并打开，至此换向动作完成。两个检测开关任何一个在换向动作指令给出后3～5秒还不能给出到位信号时，系统发出报警，表示有故障，应及时排除。换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可通过时间控制，也可通过温度进行控制。 

具体实施例的特点是： 

1.本三通与其他形式三通阀相比，能实现先关后开，作为煤气换向阀使用时，能有效避免换向过程中煤气与烟气互串情况，使用更安全，且可使煤气换向损失为零。 

2.煤气通路上阀瓣12是“流关”状况，在介质压力作用下，密封更可靠。 

3.汽缸1与阀体的连接处采用O型密封圈2固定式静密封，使阀的外泄减至最小。 

4.汽缸1与驱动轴5使用带有万向功能的万向接头4进行连接，汽缸1活塞杆不受径向力的影响，以延长汽缸1及密封圈2的寿命。 

5.本三通阀可装于炉子两侧接近烧嘴处，与大型四通阀相比，管路较短，可大大减少燃气换向时的管路损失。