[实用新型]一种石灰石上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰石上料系统，具体涉及一种电厂脱硫装置用石灰石上料系统。 

背景技术

二氧化硫作为主要的大气污染物之一，受到全世界的重视，一直成为国家污染控制的重点领域。石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，具有脱硫效率高、运行稳定可靠等优点。 

目前脱硫装置制浆系统中普遍采用一套石灰石上料系统为湿磨机提供石灰石子原料，石灰石子具备一定纯度（CaCO3含量90%以上），进入湿磨机后，与水进行混合，由磨机进行磨碎，制成石灰石浆液，作为脱硫装置的吸收剂，是脱硫系统中除去烟气中二氧化硫的不可缺少的原料。该上料系统主要设备包括振动给料机、斗式提升机和输送皮带等。各设备部件主要完成以下功能：振动给料机将下料口的石灰石子通过振打的方式，输送到下一环节即斗式提升机，在这个过程中，在振动给料机上安装的磁铁，能将石灰石子中的铁屑部分吸出，石灰石子中的部分铁屑等杂质会被去除；斗式提升机与振动给料机有个接口，振动给料机输送过来的石灰石子通过该接口（喂料口）进入斗式提升机，被料斗提升到一定高度后通过皮带输送到料仓储存。不难看出，在上料系统中，振动给料机和斗式提升机都担负着很重要的功能，是该系统中重要的两个环节。 

上述石灰石上料系统在运行可靠性方面存在一定风险，即当振动给料机与斗式提升机两者之一需要检修时，上料系统都必须停运。如果发生较为严重的缺陷进行抢修，工期出现问题时会直接影响到脱硫装置的正常运行。同时烟气硫份持续偏高时，加重了斗式提升机的负担，料仓内的石灰石子难以维持在较高料位。鉴于上料系统存在上述风险，目前个别电力生产企业在设计脱硫装置上料系统时都尽量选择较为可靠的斗式提升机或输送机，运行时考虑工作强度降低出力等等。受成本及场地条件的约束，几乎很少有采用两套上料系统的可能。 

同时，斗式提升机垂直将石灰石子提升到一定高度以后，然后使用埋刮板输送机水平输运至石灰石粉仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液。由于石灰石子颗粒在下雨时容易发生粘结、湿润等现象，重量增加，堵塞的可能性也增大，石灰石子非常容易从埋刮板输送机上掉落。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省检修时间，减少石灰石子掉落的一种石灰石上料系统。 

本实用新型的一种石灰石上料系统，其特征在于：包括主上料系统、备用上料系统，一个斜向输送槽，主上料系统和备用上料系统并列设置； 

主上料系统和备用上料系统的一端均与同一卸料仓的下料口相连接，另一端均与一个斜向输送槽相连接，斜向输送槽下端沿伸至料仓上方。 

所述卸料仓的卸料口为一个或两个；卸料口为一个时，是位于卸料仓下端的下料口，为两个时，是由位于卸料仓下端的下料口和设置在卸料仓侧面的开孔构成。 

所述的主上料系统包括一第一振动给料机和一第一斗式提升机。 

所述第一振动给料机的一端与卸料仓的下料口相连接，另一端与第一斗式提升机连接，所述第一振动给料机上方设置一块用来吸收石灰石子中掺杂的铁屑的磁铁。 

所述备用上料系统包括第二振动给料机和第二斗式提升机。 

所述第二振动给料机的一端与卸料仓侧面的开孔相连接，另一端与第二斗式提升机相连接；振动给料机上方同样设置一块用来吸收石灰石子中掺杂铁屑的磁铁。 

所述的卸料仓侧面的开孔上安装一个手动插板门，备用状态时关闭插板门。 

所述第一斗式提升机由斗式提升机箱体、支架和带动第一斗式提升机箱体沿支架内部循环上升和下降的链条构成。 

所述第二斗式提升机由斗式提升机箱体、支架和带动第二斗式提升机箱体沿支架内部循环上升和下降的链条构成。 

所述斜向输送槽一端与第一斗式提升机和第二斗式提升机相连接，另一端沿伸至并排放置的料仓上方。 

本实用新型的一种石灰石子上料系统增加了一套备用上料系统，占地面积小，在检修主上料系统时使用另外一套备用系统，不影响脱硫装置的运行，同时，石灰石子需求量大时，同时启动主上料系统和备用上料系统，满足工作需求；取消了埋刮板输送机，设置了一个斜向输送槽，并在斜向输送槽上设置一个三通门，用来控制石灰石子输送至两个料仓中，斗式提升机将石灰石子倒入斜向输送槽中，由于重力的作用，石灰石子沿斜向输送槽输送至至料仓中，避免了输送过程中石灰石子的掉落。 

附图说明

图1：传统石灰石上料系统； 

图2：本实用新型的石灰石上料系统；