[实用新型]铆钉拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸工具，具体涉及一种铆钉拆卸工具。

背景技术

在鞋服加工行业，经常用到铆钉、速拉环等金属件，但由于金属件材质问题及操作中带来的返修，致使有问题的铆钉要手工拆卸下来。

现有技术的操作过程存在着如下的不足：

1、拆卸时需要手工钳用力夹断铆钉底座，由于返修量大会致使操作人员手上磨起泡，造成操作速度减慢，延长操作时间；

2、在拆卸速拉环铆钉时，手工钳容易划伤速拉环造成不必要的成本浪费；

3、在拆卸铆钉的过程中容易造成对皮鞋皮面的夹伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种铆钉拆卸工具，其具有结构简单，拆卸效率高，操作简单易行，生产成本较低等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铆钉拆卸工具，所述铆钉包括铆钉帽与带有圆孔的铆钉底座，该工具包括带有通孔的铆钉支撑装置，还包括与铆钉支撑装置分体设置且配合使用的拆卸杆；其中，所述通孔的孔径大于铆钉帽的直径，拆卸杆工作部位的径向尺寸小于铆钉底座上的圆孔的直径。

作为本实用新型的一种限定，所述的通孔为柱孔。

作为本实用新型的另一种限定，所述的拆卸杆包括头部和杆部，二者间固联于一体且呈T形结构。

本实用新型还有一种限定，所述的拆卸杆的底端的纵截面为上大下小的梯形结构。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型所提供的铆钉的拆卸工具，由带有通孔的铆钉支撑装置和与之配合使用的拆卸杆构成，结构简单，生产成本低。使用时，将铆钉支撑装置套装在铆钉帽上，将拆卸杆放在铆钉底座的底座圆孔中，敲击拆卸杆致使铆钉帽与铆钉本体脱离，因此操作简单易行，拆卸效率高。

本实用新型适用于鞋、服、箱包的加工领域中，对铆钉进行拆卸。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中拆卸杆2的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中铆钉支撑装置1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1未拆卸的铆钉状态图；

图4是本实用新型实施例1铆钉拆卸工具的使用状态图。

图中：1-铆钉支撑装置，2-拆卸杆，3-通孔，4-铆钉帽，5-铆钉底座，6-底座圆孔，7-被铆体。

具体实施方式

实施例1

一种铆钉拆卸工具，用于拆卸由铆钉帽4与带有圆孔的铆钉底座5组成的铆钉。

该工具包括带有通孔3的铆钉支撑装置1，还包括与铆钉支撑装置1分体设置且配合使用的拆卸杆2。

如图2所示，铆钉支撑装置1为中心部带有柱孔式的通孔3，通孔3的孔径大于铆钉帽4的直径，方便将铆钉帽4放入其中。铆钉支撑装置1用于对被铆体7（如鞋帮等）进行支撑。

如图1所示，拆卸杆2由头部和杆部组成，两者之间固联于一体，呈T形结构。拆卸杆2工作部位的径向尺寸小于铆钉底座5上的底座圆孔6的直径。拆卸杆2的头部增大了在拆卸过程中敲击时与拆卸杆2的接触面积，拆卸杆2顶端的纵截面为上大下小的梯形结构，在对拆卸杆2进行敲击时，易楔入底座圆孔6内对铆钉帽4施力。

本实施例在使用时，将铆钉支撑装置1套装在铆钉帽4上，手持拆卸杆2放在铆钉底座5的底座圆孔6内，敲击拆卸杆2致使铆钉帽4与铆钉本体脱离，即实现了铆钉的拆卸过程。

实施例2

本实施例为一种铆钉拆卸工具，图中未示出，用于拆卸图3与图4中所示的由铆钉帽4与带有圆孔的铆钉底座5组成的铆钉。

它包括带具有通孔的螺母和一根制鞋用缝内线用的旧机针，其中螺母的直径为18mm,厚度为8mm。

使用时将螺母套装在铆钉帽4上，手持旧机针插入铆钉底座5的底座圆孔6内，进行敲击，直至铆钉帽4与铆钉本体脱离，达到拆卸的目的。