[实用新型]双面胶垂直贴合机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电阻式触摸屏生产技术领域，尤其涉及应用于大张双面胶对位贴合的垂直贴合机。

背景技术

 双面胶贴合是电阻式触摸屏制造工艺中的关键环节，主要是将屏幕玻璃与双面胶进行贴合，目前生产所采用的大张双面胶贴合方式主要有二种：一种是设备对位方式贴合；另一种是手动对位方式贴合。设备对位贴合主要以左右跑台式CCD对位贴合机为主，靠四个CCD对位镜进行对位，左右平台各二个，必需二人站立式对位才能完成贴合作业；而手动对位贴合方式主要以真空吸盘方式定位双面胶，然后靠人工将物料贴于双面胶，对位精度较差，同样需要二个人才能完成作业。

    总之，现有双面胶贴合方式，对位贴合精度差、成本高、效率低、操作繁琐且占地面积大，不利于电阻式触摸屏生产工艺的优化。

发明内容

为了克服现有双面胶贴合方式存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种采用垂直贴合方式的双面胶贴合机。

本实用新型的双面胶垂直贴合机通过以下技术方案来实现其发明目的：

双面胶垂直贴合机，包括底座箱、CCD对位镜、贴合工作台与控制台，所述底座箱上部设置底座平台，内部固定设置CCD定位支架，CCD定位支架上固定设置CCD对位镜，

所述贴合工作台由从下往上垂直设置的下真空平台、上真空压板与定位平台组成，定位平台侧面还固定设置定位侧板，定位侧板底部与底座平台、下真空平台与底座平台均为固定连接，

所述定位平台设置气缸与导向轴，导向轴外周套有与定位平台固定连接的轴套，导向轴上端设置限位螺母，导向轴下端与上真空压板固定连接，

所述气缸上、下端分别与定位平台、上真空压板固定连接，

所述控制台位于所述定位侧板顶部，控制台还设置对位显示器。

根据以上所述的双面胶垂直贴合机， 所述CCD对位镜、导向轴、定位侧板的数量均为两个。

根据以上所述的双面胶垂直贴合机，所述底座箱底部还设置四个升降脚座。

采用以上技术方案后，本实用新型的双面胶垂直贴合机实现了这样的有益效果：垂直贴合，占地面积小且单人即可操作，操作简化，对位贴合精度高、设备投入成本低，极大的提高双面胶对位贴合效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双面胶垂直贴合机的主视图及结构示意图。

图2为本实用新型实施例的双面胶垂直贴合机的左视图。

具体实施方式

附图中涉及到的标记说明：1—升降底座，2—底座箱，3—CCD定位支架，4—CCD对位镜，5—底座平台，6—下真空平台，7—上真空压板，8—导向轴，9—定位平台，10—气缸，11—轴套，12—限位螺母，13—控制台，14—对位显示器，15—定位侧板。

下面结合附图对本实用新型实施例的双面胶垂直贴合机的技术方案及其工作方法进行详细说明。

如图1及图2所示：双面胶垂直贴合机，包括底座箱2、CCD对位镜4、贴合工作台与控制台13，所述底座箱2上部设置底座平台5，内部固定设置CCD定位支架3，底部设置四个可以调整高度的升降脚座，CCD定位支架3上固定设置两台CCD对位镜4，

所述贴合工作台由从下往上垂直设置的下真空平台6、上真空压板7与定位平台9组成，定位平台9侧面还固定设置定位侧板15，定位侧板15底部与底座平台5、下真空平台6与底座平台5均为固定连接，

所述定位平台9设置气缸10与两个导向轴8，导向轴8外周套有与定位平台9固定连接的轴套11，导向轴8上端设置限位螺母12，该限位螺母12可以阻止导向轴8从其轴套11脱落，导向轴8下端与上真空压板7固定连接，

所述气缸10上、下端分别与定位平台9、上真空压板7固定连接，

所述控制台13位于所述定位侧板15顶部，控制台13还设置对位显示器14。

在使用本实用新型实施例的双面胶垂直贴合机进行对位贴合前，需将在设计过程中涉及的所有产品的左、右对位标设计为同等距离。

如图1所示：本实用新型实施例的双面胶垂直贴合机作业过程为：

1、将玻璃正面朝下，背面朝上，平放于下真空平台6上，移动玻璃直至其对位标与CCD对位镜的对位标重合。

2、通过控制台13启动下真空平台6的吸附真空并进行定位，气缸10推动上真空压板7下降并平压玻璃；控制台13取消下真空平台6吸附真空后，启动上真空压板7的吸附真空对玻璃进行定位，此时气缸10开始收缩并带动上真空压板7上升，此时，玻璃将会吸附于上真空压板7上。