[实用新型]包胶卡箍的橡胶硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包胶卡箍的橡胶硫化模具，属于卡箍技术领域。

背景技术

通常的卡箍是一种用两根钢丝环绕成环状的机械紧箍装置，主要用于车辆、船舶、机床、消防等各种机械设备，但这种卡箍的金属骨架直接暴露在外面，存在锈蚀、导电、有异味等缺点，在一些特定的机械上无法应用。为了克服这种缺点，采取在卡箍的金属骨架外包覆一层橡胶，形成包胶卡箍。原始的该类型包胶卡箍，采用橡胶套管方式，利用简单的工器具将橡胶套管套在金属骨架上形成包胶结构。然而由于橡胶套管与金属骨架难以紧密贴合，当卡箍弯曲或扭动时，橡胶套管与金属骨架之间存在较大缝隙，当产品规格较小时，橡胶套管在金属骨架上变形大，在圆弧段容易变成三角形，产品外观及使用性能差。

因此，现有的包胶卡箍的生产装置还是不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种包胶卡箍的橡胶硫化模具，以克服现有技术的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的一种包胶卡箍的橡胶硫化模具，包括上模板和下模板，以及端头有孔的金属骨架，其中，所述上模板上方设有注塞，在上模板中部设有的加料腔，上模板底部设有半圆形的凹形面，加料腔通过圆锥漏斗型的主流导穿透凹形面；所述下模板上部设有半圆形的凸型面，凸型面顶部正中位置设有分流导，下模板上还设有定位孔和定位槽，定位孔内设有定位钉。

进一步的，上述的包胶卡箍的橡胶硫化模具，其中，所述上模板和下模板通过导销拼接合拢。

更进一步的，上述的包胶卡箍的橡胶硫化模具，其中，所述上模板和下模板合拢时在凹形面和凸型面之间构成型腔。

更进一步的，上述的包胶卡箍的橡胶硫化模具，其中，所述下模板的一侧边缘设有起子口。

由于采用了上述技术方案，金属骨架与橡胶套管采用橡胶模具硫化成一体，金属骨架与橡胶连接牢固、可靠，克服了包胶卡箍的产品的变形、内部间隙等问题，产品质量大大提高。同时，通过橡胶硫化模具硫化的产品，外观质量和尺寸精度完全满足设计要求。本实用新型的橡胶硫化模具结构简单，金属骨架定位准确，浇注系统设计合理，模具性能可靠，安全性高，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的包胶卡箍的结构示意图；

图2是本实用新型的包胶卡箍的俯视图；

图3是本实用新型的橡胶硫化模具的上模板结构示意图；

图4是本实用新型的橡胶硫化模具的下模板结构示意图；

图5是本实用新型的橡胶硫化模具的上模板平面图（图3中的A-A截面）；

图6是本实用新型的橡胶硫化模具的下模板平面图（图4中的B-B截面）；

图7是本实用新型的橡胶硫化模具的上下模板合拢时的示意图；

图8是本实用新型的浇注系统示意图。

附图标记说明：1-金属骨架，2-橡胶套管，3-注塞，4-上模板，5-导销，6-定位钉，7-下模板，8-加料腔，9-主流导，10-分流导，11-型腔，12-定位孔，13-定位槽，14-凹型面，15-起子口，16-凸型面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

先看图1、图2，图1是本实用新型的产品即包胶卡箍的结构图，图2是本实用新型的产品即包胶卡箍的俯视图。由图中可知，本实用新型的产品是一种由金属骨架1和橡胶套管2构成的半圆柱状卡箍，并且设有把手，把手上设有圆孔。在这种卡箍的半圆形部分外包裹了一层橡胶套管2，橡胶套管2与金属骨架1紧密贴合在一起。

再看图3、图4、图5、图6，这几个附图是为了加工生产上述的产品即包胶卡箍所需的橡胶硫化模具示意图，由图可知，本实用新型的橡胶硫化模具包括上模板4和下模板7，上模板4上方设有注塞3，在上模板4中部设有的加料腔8，上模板4底部设有半圆形的凹形面14，加料腔8通过圆锥漏斗型的主流导9穿透凹形面14；下模板7上部设有半圆形的凸型面16，凸型面16顶部正中位置设有分流导10，下模板7上还设有定位孔12和定位槽13，定位孔12内设有定位钉6。

看图7，当组装该橡胶硫化模具装置系统时，上模板4和下模板7通过导销5拼接合拢。上模板4和下模板7合拢时在凹形面14和凸型面16之间构成型腔11。另外，为了便于模板系统的拆卸，下模板7的一侧边缘设有起子口15。