[实用新型]一种塑胶制品制程用的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具注塑领域，特别是涉及到一种塑胶制品制程用的分离装置。

背景技术

在用模具生产塑料产品时，胶料通过浇注系统注入模具内的成型腔中，待成型腔中的胶料硬化后，开模取出产品，从模具中所取出的产品与浇注系统中的流道或浇道处的胶料（俗称水口料）连接，需要将胶料制品与多余的浇道分离，才能制作出可供使用的产品。

当前技术中普遍用人工以剪断、削断或掰断等方式将塑胶制品与浇道分离，但人工作业速度慢、效率低、成本高，分离质量参差不齐，影响塑胶制品品质，无法满足生产要求。

申请号200820092773.7的的专利公开了一种成品与浇口自动分离装置，该装置包括设置于模仁内的镶块，镶块上设有与流道相通的通道，该通道的另一端为浇口，镶块中设置有用于将塑件与凝料切断分离的刀具，撰述的刀具由刀片和刀具座组成，刀片设置在型腔与浇口接合处，刀片的大小与浇口横截面一致并置于浇口处底部，刀具座与使刀片介入浇口处的推动装置和使用刀片回落的回位装置连接。该装置在胶料注入型腔后，经保压进入冷却时，刀片伸入浇口中，判断浇口中凝料与型腔的塑件的连接，保证产品完好，不担搁生产时间，实现在开模前将成品与流道中的凝料分离。该装置主要用于开模前成品与流道中的凝料分离，使用时必须将该装置先安装置模具设备中，然而当前的模具生产过程中并不是所有的生产设备都具备该装置的安装条件，以致于原有的生产设备生产出的产品仍存在成品与浇道相连的问题，需要以人工的方式分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能稳定的塑胶制品制程用的分离装置，该装置采用自动化方式分离成型的塑胶制品与浇道，并能保证分离质量，以取代当前人工作业的方式，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑胶制品制程用的分离装置，包括定位机构和剪切机构，所述定位机构包括定位板及设于定位板上的定位槽；剪切机构设于定位板侧边，包括推动汽缸，推动汽缸活塞杆端头安装有切刀。

所述汽缸活塞杆端头设置滑块，切刀安装于滑块上。

所述定位板侧边设有滑槽；滑块一侧具有与滑槽滑动的凸棱，相对的一侧安装切刀。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

（1）本实用新型所述的塑胶制品制程用的分离装置用于定型的塑胶制品与浇道分离，该装置结构简单，可独立使用，无需内嵌在原有的模具生产设备中，生产成本较低，可广泛应用于现有的模具生产过程中。 

（2）本实用新型所述的塑胶制品制程用的分离装置只需将塑胶制品固定在定位槽中，应可自动启动剪切装置，减轻人工操作的工作量，节省人工成本。

（3）本实用新型所述的塑胶制品制程用的分离装置中切刀与定位板的距离比塑胶制品与定位板的距离略小，使用时可准确地将塑胶制品与浇道的连接部切断，在塑胶制品上留下一致的断口，保证分离质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例的结构俯视图。

图中1、切刀；2、滑块；3、推动汽缸；4、定位板；5、定位槽；6、开关；7、延时继电器；8、电磁阀；9、气管；10、塑胶制品。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型公开一种塑胶制品制程用的分离装置，包括定位机构和剪切机构；所述定位机构包括定位板4及设于定位板上的定位槽5，使用时将塑胶制品10置于定位槽5中。定位板4侧边设有滑槽。剪切机构设于定位板4侧边，包括推动汽缸3，推动汽缸活3塞杆端头设置滑块2，切刀1安装在滑块2的一侧，滑块的另一侧是与滑槽大小相适应的用于滑动的凸棱。推动汽缸4通过气管9与电磁阀8相连，电磁阀8与延时继电器7相连，延时继电器7由开关6控制。

工作时，将成型后的塑胶制品10从模具中取出，放置到定位板4上固定的定位槽5中，闭合开关6，接通延时继电器7，延时继电器7在一定时间后驱动电磁阀8，接通气管9，为推动汽缸3提供压缩气压0.2MPa～1.0MPa的压缩空气，驱动滑块2带动切刀1延向定位槽5方向作直线运动，准确地将塑胶制品10与浇道的连接部切断，在塑胶制品上留下一致的断口，保证塑胶制品与浇道的分离质量。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。