[实用新型]自动锁螺丝治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝装配设备领域技术，尤其是指一种锁螺丝治具。 

背景技术

产品之间的连接方式，通常有胶粘、铆接、销钉连接及螺纹连接等等。最常采用的是螺纹连接，目前在电子、五金制造行业，利用螺丝进行装配连接的方式应用极其广泛，对电子元件和五金零件的组装大部分是由人工手动放置螺丝，然后通过螺丝刀或其它工具进行锁紧，随着螺丝逐渐深入工件中，给予螺丝刀的扭力需要不断增加。因此，人工执行锁螺丝是相当耗时耗力的，这种方式劳动强度大、生产效率低，浪费了极大的人工成本，无法满足企业的规模化生产，而且不容易均等地控制每一颗螺丝的紧度，尤其不适合在生产流水线上手工操作。因此，应设计一种自动机械装配方式，以取代手工作业。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动锁螺丝治具，通过夹持装置夹住螺母并由旋动装置带动螺母转动，进而使螺母锁紧，达到自动化装配效果，提高组装效率，降低人工成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种自动锁螺丝治具，包括有机架、夹持装置以及旋动装置，该夹持装置包括气缸、驱动件、第一从动轮和第二从动轮，该驱动件和第二从动轮分别枢接于机架上，该气缸之气缸轴与驱动件一端枢接，该驱动件另一端与第一从动轮枢接，该第一从动轮与第二从动轮之间形成可供螺母放置的夹持空间；该旋动装置包括有一促使螺母旋转的主动轮以及一驱动主动轮转动的电机，该主动轮位于第一从动轮、第二从动轮之间且形成三角形排列。

作为一种优选方案：所述第一从动轮和第二从动轮位于主动轮上方。 

作为一种优选方案：所述机架包括底座和支撑组件，支撑组件竖直安装于底座上，上述气缸固装于底座上表面，驱动件和第二从动轮分别枢接于支撑组件两侧。 

作为一种优选方案：所述驱动件包括位于中间的枢接部以及由该枢接部以一定角度向两侧延伸的驱动臂，其中，该枢接部枢接于上述支撑组件上，并分别于两驱动臂端部纵向开设有一U形槽，上述第一从动轮枢接于其中一U形槽中，气缸轴端枢接于另一U形槽中。 

作为一种优选方案：所述气缸轴端安装有一枢接块，该枢接块枢接于上述驱动件之一U形槽中。 

作为一种优选方案：所述支撑组件包括两平行安装于底座上的内支撑板和外支撑板以及连接于内、外支撑板之间的连接柱，上述第二从动轮及驱动件分别枢接于内支撑板上。 

作为一种优选方案：所述内、外支撑板上对应上述容置空间设置有供工件穿过的开口槽。 

作为一种优选方案：所述第二从动轮枢接于内支撑板之开口槽右侧。 

作为一种优选方案：所述底座呈箱体状，于底座下表面四角上设置有支脚。 

作为一种优选方案：所述机架上安装有一防护罩。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过夹持装置夹住螺母并由旋动装置利用主动轮与工件之间摩擦力带动螺母转动，进而使螺母锁紧于另一工件上，达到自动化装配效果。藉此，该装配方式采用自动机械作业取代手工作业，提高了装配效率，减少了劳动强度和劳动成本，并能够满足企业的规模化生产及控制螺丝装配紧度。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之组装立体示意图； 

图2为本实用新型较佳实施例之分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之夹持装置和旋动装置配合示意图；

图4为图3之A-A处剖视示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之夹持装置和旋动装置分解示意图。

附图标识说明： 

10、机架                      11、底座

111、支脚                     12、支撑组件

121、内支撑板                 122、外支撑板

123、连接柱                   124、开口槽

13、防护罩                    20、夹持装置

21、驱动件                    211、枢接部

212、驱动臂                   2121、U形槽