[实用新型]一种毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工件加工领域，尤其是涉及用于去除形状体积较小的精密机械工件生产过程中产生的不规则毛刺的一种毛刺去除装置。 

背景技术

目前，在机械加工行业中，产品在加工过程中，普遍存在残留毛刺的现象，这不仅影响产品的外观，而且在使用过程中也存在着一定的安全隐患，因此在加工完成后需要进行去毛刺处理。通常情况下，毛刺的去除是采用传统的刀具和工件做相对能动实现的。在现有技术中，工件上的毛刺也是靠刮削、电解、水力、高温和砂轮磨削等方法清除，但这些方法如果不能搭配合适的设备的话比较费时。 

当前，很多工厂采用人工去除毛刺的方法，加工工人采用锉刀或毛刺刀等工具将其毛刺去除，虽然锉刀或毛刺刀对产品边缘部件的毛刺有很好的操作性，但对于形状体积较小的零部件，这种人工去除毛刺方法存在以下的不足：（1）工作效率低，时间消耗多，不利于处理大批量产品，影响生产速度；（2）产品质量及毛刺去除效果容易受人为因素影响，每个人使用的力度不一致，使得毛刺的去除效果有道别，难以实现产品的标准化生产；（3）存在安全隐患，容易损坏孔的结构或其他部件，如果操作工人用力过猛，或是不注意容易被工具的尖锐的刀刃划伤，也有可能由于用力过度把薄壁孔损坏。 

专利申请号为201110275865.5的专利公开了一种气动深孔去毛刺装置，包括横向气缸、纵向气缸、工作台和支撑脚，横向气缸设置在工作台的右面，纵向气缸设置在工作台的侧面，纵向气缸前面安装有纵向刀架，纵向毛刺刀一端插入纵向刀架内，另一端插入纵向刀具导入块内；横向气缸前面安装有横向刀架，横向毛刺刀一端插入横向刀架，另一端插入横向刀具导向块内，横向刀具导向块上开有横向毛刺刀孔；工作台上有固定产品的横向定位块和纵向定位块。该发明通过气源控制毛刺刀进入产品异形孔、交叉孔的毛刺位置，去除毛刺，该装置的毛刺去除率高，节省劳动力，同时操作安全，提高了产品质量，但该装置适用于去除具有内孔工件的内孔上的毛刺，对于工件外表面毛刺的去除并没有产生相应的作用。 

实用新型内容

为了克服现有技术中不能有效去除工件处表面毛刺，影响产品质量的不足，本实用新型提供一种毛刺去除装置，该装置能有效去除工件外表面零部件的毛刺，同时能避免人工去除毛刺所带来的不足。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种毛刺去除装置，包括工作台及设于工作台上的第一气缸、第二气缸；其中第一气缸与内设锯齿的第一毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第二气缸与内设锯齿的第二毛刺去除轨道对应安装在一条直线上，第一毛刺去除轨道与第二毛刺去除轨道端头成直角连接，轨道内部相通。 

所述第一毛刺去除轨道或第二毛刺去除轨道均包括两个长条状夹块及一个顶板，所述夹块按待处理产品的尺寸设定间距安装于工作台上，再通过顶板固定，夹块朝向轨道内的表面设置锯齿。 

所述夹块通过安装台安装于工作台上。 

所述第一毛刺去除轨道和第二毛刺去除轨道的端口处分别连接推动杆，推动杆另一端分别连接汽缸活塞杆或与汽缸活塞杆相对应。 

所述第一毛刺去除轨道侧面设有产品入口，产品入口与用于将产品输入第一毛刺去除轨道的导轨连接。 

所述第二毛刺去除轨道和/或第二毛刺去除轨道侧面设有用于微调两夹块位置的限位装置。 

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于： 

（1）本实用新型实现人工去除毛刺到自动化去除行刺的转变，提高毛刺的去除效率，保证产品质量，减少人为因素造成的不一致性。

（2）本实用新型采用工厂常用的气源为动力既节省了能源，同时安全性高，不需要人工去除毛刺，消除伤害工作的隐患。 

（3）本实用新型在采用锯齿状可变距离的毛刺去除轨道，可能去除大小不一致的工件表面的毛刺。 

（4）本实用新型的第二毛刺去除轨道设有用于微调两夹块位置的限位装置，可以调试几款结构相似尺寸存在差异的产品，保证毛刺去除质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1、第一气缸；2、第二气缸；3、第一毛刺去除轨道；4、第二毛刺去除轨道；5、夹块；6、顶板；7、安装台；8、工作台；9推动杆；10、限位装置。 

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。