[实用新型]一种气固两相流体介质用气动插板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气固两相流体介质用气动插板阀。

背景技术

现有气动插板阀的结构是由介质流道腔体与阀板行程腔体部分组成一个阀体本体，阀板在介质流道腔体与阀板行程腔体间运动，并与介质流道腔体的简单阀座配合，实现对介质的切断。

但介质流道腔体与阀板行程腔体间无密封结构，致使阀板运行一段时间后，介质在行程腔内发生堆积，对阀板动作行程堵塞，无法实现阀门的正常开、关；控制阀板动作的行程开关因内置于行程腔体内，长时间与介质接触，会造成开关信号失灵，维修、更换时需拆卸阀盖，介质易外漏污染环境；阀板没有配合密封的阀座，内漏大，介质利用率低，能耗大；执行机构与阀体直接连接，介质易进入执行机构内，对执行机构使用造成影响，缩短使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气固两相流体介质用气动插板阀，能够消除介质对执行机构的影响。

一种气固两相流体介质用气动插板阀，包括执行机构、阀板行程腔体和介质流道腔体，执行机构通过阀杆与伸入阀板行程腔体和介质流道腔体内的阀板连接，其特别之处在于：还包括一支架，该支架上相对的两端分别与执行机构和阀板行程腔体固定连接。

其中在阀板行程腔体内的阀板周边安装有填料密封机构。

其中在阀板行程腔体侧壁上靠近执行机构的一侧开有吹扫孔。

其中在执行机构的螺纹拉杆上安装有感应式行程开关。

其中阀板行程腔体上靠近执行机构的一侧通过导流通道与介质流道腔体出口处连通。

经过试用证明，采用本实用新型后，有效解决了插板阀行程腔内易堆积介质、阀板易卡阻，以及行程开关信号易失灵、维修和更换不便的缺陷，降低了外漏、减少对环境的污染，提高了泄漏等级、减小了内漏，提高了介质资源的利用率，降低了能耗，实现节能减排。通过执行机构与阀体间接安装连接，消除了介质对执行机构影响，提高了执行机构的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型中阀板行程腔体(3)和介质流道腔体(6)部分的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种气固两相流体介质用气动插板阀，包括执行机构8、阀板行程腔体3和介质流道腔体6，执行机构8通过阀杆1与伸(插)入阀板行程腔体3和介质流道腔体6内的阀板5连接，还包括一支架10，该支架10上相对的两端分别与执行机构8和阀板行程腔体3固定连接。

在阀板行程腔体3内的阀板5周边安装有填料密封机构4，本实用新型在阀板行程腔体3与介质流道腔体6之间增设填料密封机构，当阀板5关闭阀门后，可有效阻止介质泄漏到阀板行程腔体，发生堆积堵塞。

在阀板行程腔体3侧壁上靠近执行机构8的一侧开有吹扫孔2，该孔可与现场控制系统的压缩氮气相连通，通过控制向吹扫孔内输入的压缩氮气，可以将泄漏到阀板行程腔体3内的介质，最终用压缩氮气吹送到下游管线，继续进行资源利用。

如图2所示，在执行机构8外部的螺纹拉杆9上安装有感应式行程开关11，本实用新型在螺纹拉杆9上安装感应式行程开关11，可以通过调整感应式行程开关11的安装位置，实现对阀门行程的调整控制；在感应式行程开关11出现故障时，由于采用了外部安装方式，便于拆卸和维修，而不影响阀门的正常使用。

阀板行程腔体3上靠近执行机构8的一侧通过导流通道7与介质流道腔体6出口处连通，该导流通道7的设计，是为了便于将从吹扫孔输入的压缩氮气及吹扫输送的泄漏介质快捷有效引导到介质流道腔体的出口处，并向下游管线输送。