[实用新型]钛渣炉压力环

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛渣冶炼领域。

背景技术

在钛渣冶炼上用到的对铜瓦进行顶紧的传统压力环，为了隔磁，一般用不锈钢制作。因压力环长期处于炉内高温的环境中，故设计为循环水冷。在使用的过程中，我们发现，压力环底板经常出现开裂、渗水等状况，严重影响其使用寿命。造成压力环底板开裂的主要原因如下：一是压力环所处的环境温度太高，造成普通冷却水较易结垢，并沉积在压力环底板内表面上，严重影响循环水对压力环底板的冷却。二是压力环底板温度变化很快，翻渣时压力环底板受热温度快速提升，翻渣结束后炉内温度快速下降，压力环底板快速降温，在此过程中压力环底板形成裂纹；出完炉后提高电极，压力环随电极提高而远离高热区域，在提电极的短时间内环境温度降低而造成压力环底板快速降温，在此过程中压力环底板形成裂纹。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种底板不易开裂的钛渣炉压力环。

为解决上述问题采用的技术方案是：钛渣炉压力环包括压力环底板和隔热材料，隔热材料设置于压力环底板外表面。

进一步的是：钛渣炉压力环包括锚固件，锚固件间隔设置于隔热材料内并和压力环底板外表面连接。

进一步的是：锚固件高度与隔热材料厚度适配。

进一步的是：隔热材料厚度为50至100mm。

进一步的是：相邻锚固件距离为50mm。

本实用新型的有益效果是：压力环底板外表面设置隔热材料后，在压力环外部温度升高时，隔热材料起到隔热作用使压力环底板缓慢升温；在压力环外部温度降低时，隔热材料起到保温作用使压力环底板缓慢降温。最终有效的防止压力环底板因温度骤变而引起的开裂。

附图说明

图1是钛渣炉压力环结构图；

图中标记为：压力环底板1、隔热材料2、锚固件3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种底板不易开裂的钛渣炉压力环，如图1所示，钛渣炉压力环包括压力环底板1和隔热材料2，隔热材料2设置于压力环底板1外表面。压力环底板1外表面设置隔热材料2后，在压力环外部温度升高时，隔热材料2起到隔热作用使压力环底板1缓慢升温。在压力环外部温度降低时，隔热材料2起到保温作用使压力环底板1缓慢降温。最终有效的防止压力环底板1因温度骤变而引起的开裂。隔热材料设置方式是将隔热材料按配方制作好后打结于压力环底板1上，并用工具将其压实、抹平。

为了使隔热材料2与压力环底板1连接牢固，钛渣炉压力环包括锚固件3，锚固件3间隔设置于隔热材料2内并和压力环底板1外表面连接。隔热材料2不仅和压力环底板1外表面连接，还与锚固件3连接，使隔热材料2连接牢固。锚固件3与压力环底板1外表面连接方式可以是焊接。锚固件3可以有多种形状，推荐采用如图1所示的“几”字形，优点是上端与压力环底板1外表面焊接牢固，下端能够阻挡隔热材料2掉落。

锚固件3高度最好有一定的限制，过高造成材料浪费，过低许多隔热材料2未与锚固件3连接，防掉落效果一般。本使用新型推荐锚固件3高度与隔热材料2厚度适配。具体适配方式推荐为锚固件3高度比隔热材料2厚度低约10mm。

经试验隔热材料2厚度为50至100mm时隔热并防止压力环底板1开裂效果较好。

锚固件3距离越近，设置越多，防止隔热材料2掉落效果越明显。但锚固件3不宜设置过多，因为锚固件3设置过多则占用空间大，减少了隔热材料2的量；且锚固件3会传热，影响隔热效果。本使用新型推荐相邻锚固件3距离为50mm。