[实用新型]锅炉尾气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及一种余热回收系统，具体涉及一种锅炉尾气余热回收系统。

背景技术

节约能源是我国节能减排基本国策的重要组成部分，是我国国民经济与社会可持续发展的一项长期战略任务。目前市场上的有机热载体锅炉的使用存在着热能利用率低下的缺陷，一般情况下，锅炉燃烧后的尾气温度都比较高，尾气直接排放至大气，不仅热能没能得到回收和利用，而且严重污染大气，并增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种提高锅炉热能利用率、实现节能降耗目的的余热回收系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种锅炉尾气余热回收系统，包括锅炉、用于回收锅炉尾气余热的节能器、第一储水容器、使用节能器回收的能量的用能单位和若干热介质通道，第一热介质通道的第一口、第二口分别与锅炉尾气出口、节能器的第一口相连，节能器的第二口与烟筒排出设备的入口相连，第二热介质通道的第一口、第二口分别与节能器的第三口、第一储水容器的第一口相连，第三热介质通道的第一口、第二口分别与节能器的第四口、第一储水容器的第三口相连，第四热介质通道的第一口、第二口分别与第一储水容器的第二口、用能单位进口相连。

锅炉尾气余热回收系统，所述第三热介质通道上安装有循环泵。

锅炉尾气余热回收系统，所述第三热介质通道上有第二储水容器，第二储水器的第一口、第二口分别与第一储水器第三口、循环泵第一口相连，第二储水器相对于第一储水器是低位储水器。

锅炉尾气余热回收系统，所述第二储水容器的第三口与补充水箱相连，补充水箱与自来水管网相连，用于补充送入节能器的水，补充水箱中的液体的温度为10至20度。

锅炉尾气余热回收系统，所述锅炉第一口排出的气体的温度为220至240度。

锅炉尾气余热回收系统，所述第一储水器中的液体的温度为40至60度。

锅炉尾气余热回收系统，所述第二储水器中的液体的温度为40至50度。

锅炉尾气余热回收系统，所述用能单位为瓜子车间、花生车间、生活用水中的一个或者多个，当使用节能器预加热的生产用水瓜子煮制车间、花生车间不能完全消耗时，可以供于生活用水。

本实用新型的效果和优点如下：

（1）锅炉的热能利用率由原来的89%提高到95%；

（2）瓜子产品单位耗气量由原来的353立方米/吨下降为218立方米/吨，可节约天然气费用273万元/年，减少二氧化碳排放200万吨/年。

附图说明

图1为锅炉尾气余热回收系统流程示意图。

具体实施方式

图1示出了锅炉尾气余热回收系统的流程。从锅炉排出的尾气进入节能器1经过热交换后排入烟筒，自来水经过自来水管网进入补充水箱5，然后进入第二储水器3，第二储水器3与循环泵6相连，水从第二储水器3进入循环泵6，然后进入节能器1被加热，经加热的水从节能器1流出后进入第一储水器2，然后在进入到用能单位4；第一储水器2与第二储水器3也是相连的，第一储水器2中的水也可以进入第二储水器3。

根据本实用新型的一个实施例，锅炉中的燃料物质被燃烧以后产生大量的热对导热油进行加热，锅炉排出的尾气温度为230度，这些尾气将进入节能器1进行热交换将尾气的余热进行利用，来自于自来水管网的自来水进入补充水箱5，补充水箱5中自来水的温度为15度，然后补充水箱5中的水进入第二储水器3，第二储水器3中已有部分热水，来自于补充水箱5中的水与第二储水器3中的热水混合，从第二储水器3中流出的水的温度为45度，通过循环水泵6将从第二储水器3中流出的水输送到节能器1中进行热交换，从节能器1中流出的水的温度升高为55度进入第一储水器2，第一储水器和第二储水器都是用于缓冲系统水量以及控制水温，从第一储水器2中流出的热水进入到瓜子车间、花生车间和生活用水。

表1给出没有使用锅炉尾气余热回收系统时工厂的运行数据。

表1

表2给出使用锅炉尾气余热回收系统时工厂的运行数据。

表2

使用了锅炉尾气余热回收系统后，瓜子产品单位耗气量由未使用锅炉尾气余热回收系统的353.3（m³/吨）下降为217.9（m³/吨）。