[实用新型]低温钢瓶内部汽化管路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温钢瓶技术领域，特别是指一种低温钢瓶内部汽化管路装置。

背景技术

低温钢瓶基本的结构是双层瓶壳间抽真空形成绝热层，以保证外界热量不会传入到瓶内贮存的深冷液态气体。在低温钢瓶瓶壳间的真空层内布置有多层用以阻止幅射传热的防幅射屏以及汽化器管路系统。防幅射屏厚度10mm，包扎在内胆上；汽化器管路直经10mm，与外胆内壁固定。外胆与内胆间距为22.5mm，所以，通常情况下防幅射屏与汽化器管路有2.5mm的距离，这样就防止了相互间的接触传热。但是，汽化器管路是盘管形状，其进出管口位于低温钢瓶的顶部，其出口回路管与盘管就形成了多个十字交叉点，这些点处的管路与防幅射屏相互接触并挤压，形成传热通道，造成外界热量集中传入瓶内部，严重影响低温钢瓶的绝热性能。

实用新型内容

本实用新型提出一种低温钢瓶汽化管路装置，解决了现有技术中汽化管路的出口管与盘管接触传热的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低温钢瓶内部汽化管路装置，其中所述汽化管路装置包括环绕固定在低温钢瓶外胆内侧上的第一蛇形管和第二蛇形管，所述第一蛇形管与第二蛇形管间隔设置，互不重叠；所述第一蛇形管与第二蛇形管的出口管均位于低温钢瓶的顶部，所述第一蛇形管的出口管与第一蛇形管处于同一圆周面上，互不重叠。

优选地，所述第二蛇形管的出口管与第二蛇形管处于同一圆周面上，互不重叠。

优选地，所述第一蛇形管与第二蛇形管均通过纤焊固定在低温钢瓶外胆内侧上。

优选地，所述第二蛇形管位于第一蛇形管下侧。

采用该结构的低温钢瓶汽化管路装置，用蛇形管代替现有技术中的盘管，且蛇形管的出口管与蛇形管位于同一圆周面上，能够保证其互不重叠，避免汽化管路与防辐射屏相互接触并挤压形成传热通道。本实用新型的这种结构，避免了外界热量通过接触传热形式进入低温钢瓶内部，大大改善了低温钢瓶的绝热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为第一蛇形管的平面结构示意图；

图3为第二蛇形管的平面结构示意图。

图中，1、第一蛇形管；2、第二蛇形管；3、第一出口管；4、第二出口管；5、外胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为叙述方便，文中所述方向与图中所示方向一致，但该方向不对本实用新型的结构作限定。

从图1至图3中可以看出，本实用新型的低温钢瓶内部汽化管路装置，用蛇形管代替现有技术中的盘管，具体包括第一蛇形管1和第二蛇形管2，第一蛇形管1上接有第一出口管3，第二蛇形管2上接有第二出口管4；第一蛇形管1及第二蛇形管2均环绕固定在低温钢瓶外胆5内侧上。

第一蛇形管1与第二蛇形管2间隔设置，互不重叠，图中所示的为第一蛇形管1位于上侧，第二蛇形管2位于下侧。第一蛇形管1与第一出口管3均环绕固定在低温钢瓶外胆5内侧上且位于同一圆周面上，第一出口管3位于第一蛇形管1右侧，因此第一出口管3与第一蛇形管1互不重叠，第一出口管3向上延伸至低温钢瓶顶部（图中未标示）。第二蛇形管2与第二出口管4均环绕在低温钢瓶外胆5内侧上且处于同一圆周面上，第二出口管4位于第二蛇形管2右侧，因此第二出口管4与第二蛇形管2互不重叠，第二出口管4向上延伸至低温钢瓶顶部（图中未标示）。

本实用新型中，第一蛇形管1及第二蛇形管2均通过纤焊的方式固定在低温钢瓶外胆5内侧上，当然也可以根据需要采用其他常规手段。

使用时，由于第一蛇形管1及第二蛇形管2与其出口管均处于同一圆周面上，因此避免了挤压形成传热通道，有效保证低温钢瓶的绝热性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。