[实用新型]一种硫化钼精矿富氧焙烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化钼精矿焙烧设备，特别是一种硫化钼精矿富氧焙烧设备。

背景技术

从钼矿山生产出来的钼精矿，进入冶炼过程的第一道工序就是氧化焙烧，将硫化钼先行转化成工业氧化钼。

目前，焙烧过程的通用设备主要有反射炉、回转窑和多膛炉。反射炉的节能环保性能较差，多膛炉投资特别大，回转窑节能环保性能良好，投资较低，因此，回转窑将是钼精矿氧化焙烧的主要生产设备。

然而，钼精矿采用回转窑进行氧化焙烧时，采用间接加热，即采用燃料在回转窑炉管外加热，钼精矿在炉管内氧化焙烧，焙烧过程完全采用空气作为氧化剂，焙烧回转窑炉管与大气相通。

焙烧过程在高温（400~700℃）下进行，发生的主要化学反应为：

MoS₂+3.5O₂=MoO₃+2SO₂↑+995.1J

焙烧过程本身是一个放热反应，理论上，燃烧反应发生以后，由其反应本身所释放的热量足以维持反应继续进行，无需外部热源对其进行辅助加热。但由于反应的氧化剂为空气中的氧气，作氧化剂的空气中含有大量氮气等其他气体，这些气体均要被加热到500℃左右，尾气带走大量的热量，所以，反应过程仍需进行辅助加热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，其有利于节能降耗、便于尾气集中处理和利用、便于操作、以及提高钼金属回收率。

为此，本实用新型提供了一种硫化钼精矿富氧焙烧设备，其特征在于，其至少包括由耐火砖和保温材料构成的窑体、支承所述窑体的托轮、驱动所述窑体旋转的传动齿轮；所述窑体的上游设有推动原料向下游进给的给料机和从下游吸取富养空气的引风机；原料钼精矿的进料口设置在所述窑体的上游，而钼精矿的出料口设置在所述窑体的下游；富氧空气的入口设置在所述窑体的下游，而二氧化硫出口设置在所述窑体的上游，尾气的烟道也设置在所述窑体的上游；用于保持所述窑体温度的辅助加热装置设置在所述窑体的侧壁上，进风口与富氧空气源密封地对接；以及出料口处设有密封阀。

优选地，二氧化硫出口与脱硫或制酸设备连通。

优选地，尾气的烟道与收尘设备连通。

优选地，进风口处设有透明观察镜。

优选地，所述窑体从上游至下游设有0~5度的倾角。

优选地，所述倾角为1度。

优选地，还包括进料口温控器和出料口温控器，进料口温控器控制进料口的温度为400~500℃，而出料口温控器控制出料口的温度为650℃左右。

优选地，还设有中部温度控制器，控制中部温度在550℃左右。

优选地，所述窑体中的焙烧温度控制在400~700℃，窑体内至少设置3个温控器。

优选地，窑体内设置3~6个温控器。

根据本实用新型，往回转窑中通入富氧空气，由于其氧含量高，可大大减少进入窑内的空气总量，大大降低了高温尾气所带走的热量，有利于节能降耗，减少辅助加热量，同时，由于尾气量减少，尾气中二氧化硫浓度升高，为利用尾气制取硫酸提供了可能，也为尾气集中处理提供了便利。由于钼精矿在富氧空气中更容易进行反应，使得反应过程变得更加容易控制，降低了操作难度，同时可以稳定产品质量，提高钼金属回收率。

附图说明

图1是根据现有技术的硫化钼精矿富氧焙烧设备的结构示意图。

图2是根据本实用新型的硫化钼精矿富氧焙烧设备的结构示意图。

具体实施方式

利用富氧空气取代普通空气作为氧化剂进行氧化焙烧，以生产工业氧化钼。富氧空气可以采用工业氧气或者用制氧机制造。

一台小型工业焙烧回转窑（Φ1000mm×20000mm）每小时的尾气（主要成分为氮气、氧气、和二氧化硫）排放量11000m³左右，尾气的温度约为350℃~400℃（623k~673k）。

带走的热量（kJ/h）Q=Cp×m×Δk=Cp×ρ×V×(k₂-k₁)

Cp—恒压热熔，1.009kJ/kg·k

m-量，kg

Δk-温差，k

ρ—密度，1.293kg/m³

V—体积，m³

所以，一台工业回转窑每小时带走的热量（尾气的比热容近似按照空气比热容计算）：