[实用新型]管件内外壁振动磁力抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力研磨装置，特别是一种管件内外壁振动磁力抛光机。

背景技术

管件常用的加工方法是冲压成型，造成工件内外表面不可避免会产生很多的诸如裂纹、毛刺等缺陷。目前普遍采用手工法、电解法、超声波法等消除缺陷。手工法费时费力而且需要加工者本人有一定的技术水平；电解法使工件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度；对于肉眼可见的毛刺，如果粘结强度大，用超声波法根本不行。

磁研磨法是一种新兴的研磨方法。所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子吸压在工件表面，工件表面与磁极之间有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线排列，形成磁性刷，并压附在工件的表面。随着磁场或工件的旋转，磁性刷与工件产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。

对于普通的磁力研磨，磨料中的颗粒做缓慢的滚动或滑动，相当于在极低的切削速度下进行磨削，生产效率低，加工质量差；对于振动磁研磨，激化了磨粒的回转和跳跃运动，大直径磨粒产生激烈的回转运动，而小直径磨粒进行跳跃运动。磨粒的这种激烈运动将大大加快研磨速度，从而提高研磨效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管件内外壁振动磁力抛光机，对各种不导磁管件的内外壁进行快速去除毛刺、抛光。

本实用新型提供的管件内外壁振动磁力抛光机的结构包括：

调速电机、磁极支承装置、永久磁铁、脉冲磁场发生装置、弹簧、弹簧支架、工作台、第一滑道、丝杠丝母传动、机架、第二滑道、电动机、第一锥齿轮传动、卡盘、第二锥齿轮传动、磁极、磁极夹具和磁性研磨粒，调速电机经由工件夹持装置带动工件转动，两对磁极的位置通过磁极径向调节装置调节，永久磁铁安放在磁极支承装置的底座上，脉冲磁场发生装置设在磁铁一侧，弹簧设置在磁铁另一侧，弹簧与永磁铁和弹簧支架相联，第一滑道设在磁极支承装置底座和工作台之间，脉冲磁场发生装置和弹簧支架固定在工作台上，丝杠丝母传动设置在工作台内部，第二滑道设在工作台和机架之间，丝杠由电动机驱动，工件夹持装置包括第一锥齿轮传动和卡盘，夹持工件时，利用工具扳手旋转小锥齿轮，小锥齿轮带动大锥齿轮，大锥齿轮上的螺旋线槽带动卡盘上的三夹块沿径向运动，从而可实现对不同外径尺寸工件的夹持，夹紧工件后，将工具扳手取出。同时，通过调速电机可改变工件的转速。两对磁极两两成90°排列，两个N极相邻，两个S级相邻，磁极夹具结构形式与工件卡盘结构类似，四个磁极可沿径向移动，改变磁极与工件内外壁之间间隙的大小，改变磁场强度，从而改变磁性研磨刷对工件内外壁的切削力。

当线圈通电时，铁芯靠近永磁铁处产生磁极S，吸引磁极支承装置底座的永磁铁，弹簧被拉伸，断电后磁极支承装置在弹簧拉力的作用下，向相反方向运动，使磁极产生振动。使磁性研磨粒沿工件内外壁快速移动、跳跃和回转，达到对工件内外表面快速去除毛刺从而抛光的效果。电动机驱动丝杠转动，丝杠转动带动丝母移动，丝母与工作台固联在一起，即带动工作台沿滑道做往复移动，从而实现磁性研磨刷沿整个工件长研磨抛光工件的内外壁。

本实用新型与现有同类装置相比，其有益效果体现在：

1.采用直线往复运动振动磁力研磨加工，研磨粒子在磁场作用下被磁化，随着工件的转动和工作台的往复移动，磁性研磨粒子在磁力的作用下相对于工件回转、跳跃和移动。磁性研磨粒依靠磁力结合在一起，可通过改变磁力的大小和方向，使磁性研磨刷自由变形。利用磁性研磨刷的这种柔性，可对普通工具无法进入、人手够不着的特殊加工领域，完成高精密的研磨抛光。

2.采用直线往复运动振动磁研磨加工，磁极在与工件加工表面平行的方向产生振动，使磨粒的回转运动和跳跃运动进一步激化，超越了普通研磨的缓慢滚动和滑动，磨粒的这种激烈运动将大大加快研磨速度，从而提高研磨效率。

3.采用直线往复运动振动磁研磨加工，磁极底座永磁铁时而被电磁铁吸引，时而被弹簧反向拉回，从而产生振动，振幅和频率可调。对于普通研磨可设置较大振幅，对于精细研磨可设置较小振幅，提高适应不同工件的灵活性。

4.采用直线往复运动振动磁研磨加工，磁极底座单侧的铁芯通以脉冲电流，产生脉冲磁场，磁场强度可由励磁电流调整，进而改变研磨强度。

5.可以同时研磨管件的内外壁，改善了以往的只能单独加工外表面或单独加工内表面。