[实用新型]用于聚酯树脂生产的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于聚酯树脂生产领域，具体涉及一种用于聚酯树脂生产的反应釜。

背景技术

聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110～240℃，缩聚反应240～260℃，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180～200℃，这样要对反应釜进行降温处理，目前的反应釜外壁上设有夹套，这样夹套和外壁之间的空腔内通入导热流体对反应釜进行升温或降温处理，现在一般是采用冷却水对整个反应釜进行冷却，这种冷却方式中水遇高温易急剧汽化，容易造成反应釜、水泵等设备的损坏，安全系数低，同时，由于反应釜的温度高，冷却的速度慢，并且这种在外壁设置的夹套装置使得反应釜及生产的产品的冷却接触面积有限，不利于冷却。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于聚酯树脂生产的反应釜，可快速实现聚酯树脂生产中的加热或冷却处理。

本实用新型采用的方案为，一种用于聚酯树脂生产的反应釜，包括釜体，其特征在于：所述的釜体内外壁处均设有用于导热流体流通的腔体。

本实用新型的有益效果在于：上述反应釜通过在釜体内外壁处均设有导热流体流通的腔体，这样可快速实现聚酯树脂生产过程中的升温或降温过程，从而保证了聚酯树脂的正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型采用的方案为，一种用于聚酯树脂生产的反应釜，包括釜体10，所述的釜体10内外壁处均设有用于导热流体流通的腔体。所述的导热流体为导热油。本实用新型在反应釜的釜体内外均设有供导热流体流通的腔体，这样增大了加热或冷却时待生产的产品与腔体之间的接触面积，从而可快速实现升温或降温过程，保证了聚酯树脂的正常生产。同时，由于聚酯树脂生产时，反应釜内温度较高，使用导热油作为导热流体，可避免因导热流体对反应釜进行冷却时发生汽化，造成反应釜、泵体及其他设备的损坏，安全系数高，保障了聚酯树脂生产的安全性。

具体的方案为，所述的釜体10的外周壁上设有呈螺旋状布置的外管11，釜体10内部设有呈螺旋状布置的内管12，所述的外管11和内管12呈交错的累叠状布置，如图1所示，所谓交错的累叠状布置是指对应高度处的内、外管12、11的高度相对错位，而累叠是指由上而下一圈一圈缠绕的状态，所述的外管11和内管12的管腔构成釜体10内外的用于导热流体流通的通路。

进一步的，所述的外管11的管腔截面为半圆形，外管11紧贴釜体10外壁布置，所述的内管12的管腔截面为圆形，内管12的外壁与釜体10内壁之间间隔一段距离布置。釜体10内外的内管12和外管11采用这种布置是为了保证釜体10内物料加热或冷却时的均匀性和稳定性，从而快速实现聚酯树脂的升温或降温过程。

进一步的，所述的外管11的管腔为半圆形管槽与釜体10的外周壁围合而成，即外管11的一部分是截面为半圆形的槽壳，槽口直接贴合在釜体10的外周壁上再焊接为一体，从而构成半圆形截面的管腔，这样不仅节省了材料，而且冷热介质是直接与釜体10的釜壁实施热传导，加热、冷却效率高。

另外，本实用新型中由外管11和内管12构成的内、外管路分别由独立的阀门控制，这样内、外管路可形成独立的导热流体通路，这样可根据生产的需要来控制内、外管路，比如说，根据不同区段升温工艺要求，升温速度慢时，可单独打开外管路的阀门，通过外管路中流通的导热流体来加热，到升温速度快的工艺区段时，可打开内管路的阀门，这样内、外管路同时对物料加热，从而加快升温速度，同理，冷却处理时也可选择其中一个管路或两个管路同时开通。