[实用新型]一种电动微型泵有效
申请号: | 201220397025.6 | 申请日: | 2012-08-06 |
公开(公告)号: | CN202707401U | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 向华;庞娟娟;向德成 | 申请(专利权)人: | 上海合既得动氢机器有限公司 |
主分类号: | F04B17/03 | 分类号: | F04B17/03;F04B53/08 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 王松 |
地址: | 201612 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动 微型 | ||
技术领域
本实用新型属于电动水泵技术领域,具体涉及一种通过输送的原料进行电机冷却的自冷却电动微型泵。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量。水泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。电动水泵的动力源为电机。
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。电机在进行能量转换时,总是有一小部分损耗转变成热量,它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去,这一过程为冷却过程。
化学工程中液体原料的输送往往是通过电动水泵,工作过程中,随着电机温度的升高,泵的效率会降低,流量及扬程降低,并且长期高温工作也会导致电机工作异常,缩短使用寿命。
目前电机冷却或通过自由对流或通过外部冷却装置,以上方法均未对电机产生的热量加以利用,而与此同时许多化学反应需要在高于室温的条件下进行,有些液体原料的粘度较大或在低温环境下需加热降低粘度后才能用水泵输送,否则需要改用液压泵等大功率设备输送。
在众多的新能源中,氢能将会成为21世纪最理想的能源。这是因为,在燃烧相同重量的煤、汽油和氢气的情况下,氢气产生的能量最多,而且它燃烧的产物是水,没有灰渣和废气,不会污染环境。因此氢能的产生和利用被广泛研究。其中用甲醇、水重整制氢可减少化工生产中的能耗和降低成本,有望替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺。申请号为201210088410.7的中国专利中公开了一种小型化可移动式制氢设备和方法,为氢能的使用推广奠定了基础。所述制氢方法包括如下步骤:
步骤1:将甲醇和水通过泵输送至换热器换热,换热后进入气化室气化;
步骤2:气化后的甲醇蒸气及水蒸气进入重整室,重整室内设有催化剂,重整室内的温度为370°-409°;
步骤3:重整室与分离室之间设有预热控温机构,用以加热从重整室输出的气体;所述预热控温机构作为重整室与分离室之间的缓冲,缩短重整室输出气体温度与分离室温度之间的温度差,使得从重整室输出的气体的温度与分离室的温度相同或接近;
步骤4:所述分离室内的温度设定为400°-450°,分离室的温度高于重整室内的温度;分离室内设有钯膜分离器,从钯膜分离器的产气端得到氢气。
其中步骤1中首先需输送甲醇和水至换热器换热和气化室气化,也就是需要将其加热到比较高的温度后再导入重整室进行制氢反应。传统的电动水泵因电机散热不利,温度过高会影响电机的正常工作,不能满足实际使用过程中制氢设备的匀速供料的要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自冷却电动水泵,用以解决电机散热能量的利用和电机耗能冷却的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种自冷却电动微型泵,包括泵主体、驱动泵主体的电机和套在电机外壳上的散热套,所述散热套与泵主体相通;所述散热套包括内壁、外壁、流道、入口和出口,所述内壁与电机的外壳严密紧贴,所述外壁和内壁构成一个闭合腔体,所述流道设置在腔体内,所述入口和出口分别设置在腔体上,腔体通过入口与外界相通,出口与泵主体入水口相通;所述入口和出口设置在腔体上距离最远的两点;所述流道由错开排布的隔板构成的导流槽或者为螺旋导流槽或者为蛇形导流槽。
本实用新型还提供了一种自冷却电动水泵,其包括泵主体、驱动泵主体的电机和套在电机外壳上的散热套,所述散热套与泵主体的入水口相通;
进一步,所述散热套包括内壁、外壁、流道、入口和出口,所述内壁与电机的外壳严密紧贴,所述外壁和内壁构成一个闭合腔体,所述流道设置在腔体内,所述入口和出口分别设置在腔体上,腔体通过入口与外界相通,出口与泵主体入水口相通;
进一步,所述散热套的内壁选用导热材料,为了使电机外壳和内壁之间良好的接触和导热,中间可夹涂导热硅质;
进一步,所述散热套的外壁设有保温层,可以使热量保存在流体原料中;
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