[实用新型]电镀液循环过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀工艺系统，尤其涉及一种电镀工艺中的电镀液循环过滤系统。

背景技术

电镀主要用来提高制件的抗蚀性、耐磨性、装饰或使制件具有一定的功能，其应用广泛。

为了保证镀层的质量，除了严格控制温度、电流密度、PH等工艺参数外，还必须重视搅拌及电镀液中的杂质等因素对镀件质量的影响，为了防止气泡在镀层表面滞留及电镀时的浓差极化，通常采用机械搅拌或空气搅拌的方式，或采用循环流量方式以增进电镀液的循环。电镀溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。

现有技术一种电镀工艺生产线结构如图1所示。所述电镀工艺生产线1用于对待电镀的镀件产品（图未示）在电镀槽10内进行电镀加工。所述电镀工艺生产线1包括多个电镀槽10、多个过滤槽11、多个循环过滤泵13及控制系统15。

所述多个电镀槽10相互平行相邻设置。所述多个过滤槽11同样平行相邻设置。每一电镀槽10与其中一过滤槽11对应邻近设置形成一组电镀液循环过滤系统。在每一电镀液循环过滤系统内，每一电镀槽10与其中一过滤槽11邻近设置。并通过输入输出管道17实现相互连接。

所述循环过滤泵13与所述控制系统15对应电连接。所述控制系统15产生控制信号至所述循环过滤泵13，并驱动所述循环过滤泵13输送所述电镀槽11内的镀液至所述过滤槽11内以处理。同时，所述循环过滤泵13同样输送所述过滤槽11内的电镀液至所述电镀槽10实现电镀工艺需要。

由此，实现所述电镀槽10与所述过滤槽11之间的镀液循环。

然而，在上述电镀工艺生产线结构1中，所述电镀槽10需要与其中一过滤槽11对应邻近设置形成一组电镀液循环过滤系统，也就是说每一电镀槽10对应需要设置一独立的过滤槽11与其相对应，如此使得整个电镀工艺生产线结构复杂，占地面积大，增加管控成本。

另一方面，因为电镀工艺中，由于功能电镀层的化学和物理性能的改进，使得过滤操作和滤液的药水浓度的要求发生明显的变化。现有的电镀工艺生产线结构1中往往包括相互独立的多组电镀液循环过滤系统，受设备条件及人为操作差异影响，很难做到不同组别的电镀液循环过滤系统的镀液浓度趋于一致，如此导致待镀的镀件产品电镀后的效果参差不齐，降低电镀工艺可靠性。

鉴于此，如何提高电镀设备对镀件的可靠性、降低设备资源及管控成本是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术镀液的过滤管理不统一、镀件产品质量参差不齐、设备繁杂及成本高的技术问题，本实用新型提供一种对镀液统一管理、镀件产品可靠度高及节约资源、简化设备、降低成本的镀液循环系统实为必要。

一种电镀液循环过滤系统，其包括多个具输入管道及输出管道的电镀槽、多个循环过滤泵及过滤槽，所述过滤槽与多个电镀槽通过所述输入管道及输出管道相互贯通，所述循环过滤泵控制所述电镀液在所述多个电镀槽、所述输入管道、所述输出管道及所述过滤槽之间循环。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述电镀槽的输入管道一端与所述电镀槽内部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述输出管道一端与所述电镀槽内部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，相邻电镀槽的输入管道及输出管道相互串接设置。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述循环过滤泵包括第一循环过滤泵及第二循环过滤泵，所述第一循环过滤泵临近所述输入管道侧设置，所述第二循环过滤泵临近所述输出管道侧设置。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述电镀液循环过滤系统还包括循环控制模组，所述循环控制模组与所述循环过滤泵对应电连接设置。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述循环控制模组产生第一控制信号控制所述第一循环过滤泵工作，所述第一循环过滤泵驱使电镀液自所述电镀槽循环至所述过滤槽。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述循环控制模组产生第二控制信号控制所述第二循环过滤泵工作，所述第二循环过滤泵驱使电镀液自所述过滤槽循环至所述电镀槽。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述过滤槽夹设在所述电镀槽之间。

作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述输入管道及所述输出管道是采用塑胶材质加工而成。