[实用新型]台阶型产品退料顶针接料主模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦模具结构，尤其是涉及一种台阶型产品退料顶针接料主模结构。

背景技术

目前，在制造台阶型冷锻产品时，大多数会采用如图1所示的通过紧定螺钉锁紧蝶形弹簧，蝶形弹簧的压缩力顶住摩擦块，顶针上铣有扁位，顶针在顶针孔中运动一直靠扁位和摩擦块的摩擦进行接料和送料，但是这种结构在长时间使用后，会出现以下缺点：顶针推力不稳定；顶针在摩擦块的作用下，会容易偏心，致使产品偏心，从而冷镦后的成品尺寸不合格；由于长时间的摩擦磨损，所以摩擦块、顶针和顶针孔容易烧伤，寿命短，所以导致整个主模具寿命短，成本高；在配模具、调节顶针、调节紧定螺钉等方面，对技术工人要求高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种台阶型产品退料顶针接料主模结构，它能够解决顶针推力不稳定，产品不合格，摩擦磨损，寿命短和要求高等缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种台阶型产品退料顶针接料主模结构，包括主模套，所述的主模套的底部设有后垫，后垫的内部设有推料顶针孔，推料顶针孔内部设有推料顶针，推料顶针包括头部和杆部，头部与后垫之间杆部上设有弹簧，在后垫顶部、推料顶针外部以及主模套内部设有中间环状衬套，在中间环状衬套顶部设有合金模，合金模内部设有接料顶针孔，接料顶针孔的内部设有接料顶针，在合金模顶部上设有合金模片，主模套前端设有合金模片安装孔，合金模片安装在合金模片安装孔内，合金模片环绕在接料顶针的外围。

为了能够使合金模片和主模套配合紧密，所述的合金模片与合金模片安装孔配合处有斜度，其斜度为10°。

为了方便固定主模套和后垫，所述的主模套与后垫之间设有螺套。

进一步具体的，所述的接料顶针孔为沉头孔，接料顶针包括顶针头部和顶针杆部，顶针头部的厚度与沉头孔的沉头深度一致；所述的合金模与合金模片的高度之和比接料顶针的长度短0～1mm。

本实用新型的有益效果是：采用弹簧退料顶针接料主模后，模具寿命长且成本低，如果零件损坏，只需要局部更换就行，不需要整体更换，对技术工人要求也低，容易调机，并且产品质量和外观也大幅度提高。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型成型前的结构示意图；

图4是本实用新型成型时的结构示意图；

图5是本实用新型顶料时的结构示意图；

图6是本实用新型后垫的结构示意图；

图7是本实用新型合金模的结构示意图。

图中：1、合金模片；2、合金模；3、接料顶针；4、推料顶针；5、中间环状衬套；6、弹簧；7、后垫；8、螺套；9、主模套；10、顶针；11、摩擦块；12、紧定螺钉；13、蝶形弹簧；14、推料顶针孔；15、接料顶针孔；16、沉头；17、冲模。

具体实施方式

如图2、图6和图7所示一种台阶型产品退料顶针接料主模结构，包括主模套9，所述的主模套9的底部设有后垫7，后垫7的内部设有推料顶针孔14，推料顶针孔14内部设有推料顶针4，推料顶针4包括头部和杆部，头部与后垫7之间杆部上设有弹簧6，在后垫7顶部、推料顶针4外部以及主模套9内部设有中间环状衬套5，在中间环状衬套5顶部设有合金模2，合金模2内部设有接料顶针孔15，接料顶针孔15的内部设有接料顶针3，在合金模2顶部上设有合金模片1，主模套9前端设有合金模片安装孔，合金模片1安装在合金模片安装孔内，合金模片1环绕在接料顶针3的外围；所述的合金模片1与合金模片安装孔配合处有斜度，其斜度为10°；所述的主模套9与后垫7之间设有螺套8；所述的接料顶针孔15为沉头孔，接料顶针3包括顶针头部和顶针杆部，顶针头部的厚度与沉头孔的沉头16深度一致；所述的合金模2与合金模片1的高度之和比接料顶针3的长度短0～1mm。

如图3所示夹子把产品夹到冲模17和主模之间，之后如图4所示冲模17向主模移动，产品尾部120°凹坑与顶针的120°顶尖对接，夹子迅速放开，产品杆部推动接料顶针3后退，接料顶针3推动推料顶针4后退，同时推料顶针4的头部压缩弹簧6，当台阶型产品的台阶顶到合金模2上之后，在冲模17镦压冲力作用下，产品的头部料在冲模17的模腔中成型产品头部。

如图5所示产品头部成型后，冲模17后退，冷镦机顶料棒推动推料顶针4向前移动，推料顶针4推动接料顶针3向前运动，接料顶针3推动成型产品脱离主模结构，完成产品顶出过程。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。