[实用新型]一种三阶式排气挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工干混料的排气挤出机螺杆，特别是一种由加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环及螺杆头组成的两阶式钻孔排气挤出机螺杆。

背景技术

图1-4是目前材料厂使用的加工包装膜的干混料排气挤出机螺杆的结构示意图和局部割视图。该螺杆1由A、B两阶组成，其中A阶由加料段4、第一压缩段5、第一计量段6、孔式混炼环7组成，B阶由减压段8、排气段10、第二压缩段l1、第二计量段12、孔式混炼环7及螺杆头13组成。由于螺杆1在机筒2内的旋转作用，使物料由加料口3加入后则被螺杆1的螺旋槽卷入并逐渐被压缩、混合、升温并在半塑化状态时到达排气段10、将气体及挥发物由排气口9排出后再一次被压缩，升温直至成熔融状态由机头14的圆形流道l5挤出。为了强化混合效果，在第一计量段6末瑞和第二计量段12末端装有孔式混炼环7。

该螺杆l的第一个不足是长径比比值只有25，偏小。第二计量段12只有6个螺距长度也偏短。由于长径比小，物料在相同转速下的停留时间则短，物料塑化质量就较差，为了达到塑化质量，则必须使螺杆l在低速下运行，这又导致了产量的下降。B阶的第二计量段l2的偏短则导致了均压效果差，其轴向长度不能保证建立起稳定而足够的机头压力，导致了挤出量也发生波动。同时，由于12偏短，也导致了倒流量增大，这就是该机台的排气口9大量冒料的根本原因。同时由该螺杆长径比小，B/A阶段长比比值在0.5-0.6，段长比匹配不合理，所以当螺杆转速升高时，机头14处的压力也随之增高，倒流量和冒料量也隧之增加，而当螺杆转速降低时，冒料虽然减少，但机头压力又下降，制品致密性和质量也下降，因此该螺杆只能在一较低的转速下运转，所以产量比较低，这也是排气挤出机的一个共同弱点。

该螺杆的第二个不足是，当高温物料在第二计量段12螺棱的推动下通过第二个孔式混炼环7的小孔16而进入到螺枰头13部位时，由于螺杆头13极短且没有螺纹，所以到此的熔融料只能依赖后面的物料通过小孔l6后的残余挤压力继续向前推进，由于此推力很小（因为螺抨1转速俯低、挤出量偏小），所以熔融料极易在此迟流，尤其是螺杆头l3圆锥表面的层流层在螺杆旋转时产生强烈剪切摩擦而使物料湿度急剧上升甚至烧焦，该烧焦料便会粘附在13表面而且越积越多直至剥落而被带入到制品中而被迫停止生产。为解决由于物科滞流而引起的烧焦问题，所以必须在螺杆1上钻有通油冷却的轴向深孔22，这不仅给螺杆1的加工带来了困难，而且还需配备一套供调节冷却介质温度和流量的管路、浆仪表等，使机器庞大而造价高。

该螺杆的第三点不足是孔式混炼环7周边小孔16在整体式螺杆上很难加工，（因为7外径与螺杆l外径相同，无法装卡加工）因此必须将，作为单独的零件预先加工好，再甩两头均带有螺纹20的联接螺纹段18分别与与之相邻的部分连接起来。加之前边所述的深孔22不好加工，也须将螺杆1分段。这就使得螺杆l是由两个孔式混炼环7、螺杆头l3、螺纹段18、螺杆段l9和21六部分串接而成的，同时为了防止冷却质漏入螺杆l外部物料中，在各联接处均有密封件17，这不仅增加了零件的数目和加工的难度。而且给拆装维修带来了很大的不便，特别是导致了螺杆l轴向装配精度和螺杆1强度和刚度的下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种优质高效、维修方便，造价低廉的整体式实心或只有两部分组配丽成的适于加工干混料的三阶式排气挤出机螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种三阶式排气挤出机螺杆，包括加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环与螺杆头，所述槽式混炼环与螺杆本体为一整体实心或整体钻孔结构，槽式混炼环圆周上均布数十个豁槽，该环在螺杆上的轴向设置位置可在计量段的后两个螺距长度之内或其末端，该环可在一个计量段上单独或在二个计量段上同时设置，该环豁槽数量及其豁槽截面积大小应保证豁槽开槽截面积之和一般应等于与之相邻的计量段螺槽法向宽度截面积；所述螺杆长径比比值为28-33之间，螺杆笫二计量段长度为7个至9个螺距长度之间；所述螺杆第三阶C是一个带有螺纹的螺杆头，该螺杆头与螺杆本体为一整体结构；所述钻孔式螺杆的联接靠螺纹旋合联接，相联接的一螺杆段本体上有一外螺纹段，另一螺杆段本体上有内螺纹。

进一步地，所述槽式混炼环的数量为3个。

进一步地，所述螺杆段长比（B+C）/A比值为0.8至0.9之间。