[实用新型]一种天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置。

背景技术

随着社会对天然气需求不断扩大，勘探开发力度也随之进一步加大，越来越多的中低含硫天然气分散井被纳入了开发利用的范畴。针对这类气井，寻求一种经济有效的净化方法成为发展的客观需要。从经济指标和处理效果综合评定来看，在潜硫量小于0.1t/d时，干法脱硫较为适合；潜硫量大于50t/d时，胺法+克劳斯工艺才能充分体现经济效益；潜硫量居于二者之间时，目前在国内外较为理想的方式往往采用液相氧化还原脱硫技术进行处理，然而液相氧化还原的主要缺点在于化学品消耗高和容易发生硫堵，造成操作成本的增加。与之相比，生物脱硫工艺刚好弥补了上述不足，吸收过程消耗的碱，通过微生物催化作用在生物反应器中得以恢复，降低了化学品的消耗；生成的硫磺具有亲水性，不易造成硫堵，亲水性的硫磺还可做农业化肥和杀虫剂，提高了附加值；整个净化过程没有化学降解液的产生，对环境十分友好。

虽然生物脱硫概念的产生不过二十余年，但由于其特点非常适应未来脱硫技术的发展和环保要求，近年来国外发达国家投入大量的人力和资金加速其研发，使得该技术的发展和推广势头异常迅猛。以Shell和Paques公司联合开发了Shell-Paques生物脱硫工艺为例，目前，Shell公司在世界范围内已拥有45套生物脱硫商业化装置，分布在炼油、化上、天然气、矿业、造纸业和沼气等工业领域，其中有5套商业化装置应用于天然气净化领域，从现场运行数据报道来看，生物脱硫的确是一种高效、安全、经济、易操作的脱硫技术，在中低含硫天然气的净化处理中，技术经济优势明显。但是目前天然气生物脱硫菌种存在作用能力仍然较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置，检测利用基因组重排技术快速提高天然气生物脱硫菌种作用能力，解决目前天然气生物脱硫菌种作用能力较低的问题。

本实用新型所述的天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置由吸收塔、生物反应器、沉降器和溶液泵组成；含硫天然气进口设置在吸收塔下部，吸收塔内设置的气体分布器下方，顶部设置有净化器出口，设置在吸收塔底部的出口与生物反应器设置在底部的进口通过管线连接，生物反应器设置在上部的出口通过溶液泵和连接管线与设置在吸收塔上部的入口连接，生物反应器设置在下部的出口与沉降器下部的进口连接，沉降器设置在上部的出口与生物反应器设置在上部的入口连接，生物反应器底部设置有碱液、空气和营养液进料管线，顶部设置有排放气口，沉降器为一底部为锥体的筒体，硫浆出口位于筒体底部锥尖上，排放液出口设置在锥体和筒体的连接处，沉降器上部筒体与生物反应器上部筒体连通。

含硫天然气通过吸收塔底部设置的气体分布器由下往上通过吸收塔中的吸收液，净化气从吸收塔顶端排出，吸收了H2S的液体通过高低液位差从吸收塔流向生物反应器。在生物反应器中，碱液和营养液通过接到生物反应器下部的两条管线进行补加。空气从生物反应器底部鼓入，形成气升反应系统，同时也为硫杆菌氧化液相中的硫化物提供电子受体和气升动力。氧化生成的硫磺由于密度差下行至反应器底部后进入沉降池，沉降池上清液通过蠕动泵升至吸收塔塔顶循环利用。

运用本天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置，获得了在H₂S浓度高达200g/m3的气质条件下，其净化率能够达到近100%的高效天然气脱硫菌种，大幅提高了天然气生物脱硫工艺经济性和气质适应性。

附图说明

图1天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置

具体实施方式

本实用新型所述的天然气生物脱硫菌种作用能力检测装置由吸收塔1、生物反应器2、沉降器4和溶液泵4组成；含硫天然气进口设置在吸收塔下部，吸收塔内设置的气体分布器下方，顶部设置有净化器出口，设置在吸收塔底部的出口与生物反应器设置在底部的进口通过管线连接，生物反应器设置在上部的出口通过溶液泵和连接管线与设置在吸收塔上部的入口连接，生物反应器设置在下部的出口与沉降器下部的进口连接，沉降器设置在上部的出口与生物反应器设置在上部的入口连接，生物反应器底部设置有碱液、空气和营养液进料管线，顶部设置有排放气口，沉降器为一底部为锥体的筒体，硫浆出口位于筒体底部锥尖上，排放液出口设置在锥体和筒体的连接处，沉降器上部筒体与生物反应器上部筒体连通。