[实用新型]模锻压力机的旋转式下砧

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备的辅具，特别涉及模锻压力机的专用工具。 

背景技术

通常，锻造车间模锻（制坯），是依靠压力机上砧的压力，迫使热钢料（1200℃左右）填充于模膛中成形，而压力机的下砧不动。当模锻（制坯）产品的规格较大时，因压力机的额定压力不够或上砧尺寸所限，往往不能一次成形，就需人力在下砧上不断的移动或转动模具至适当位置，用上砧逐次下压，才能最后成形。在转动或移动模具时，滑动摩擦力很大，不仅工人劳动强度很大，而且因耗时多致使温度下降，塑性变形困难，锻件废品率高，生产效率很低。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模锻压力机的旋转式下砧，解决现有锻造压力机下砧不能转动的技术问题。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于：所述旋转式下砧由旋转工作台、销轴、联接体、平面轴承、弹簧芯轴、弹簧、底座、底座板和定位轴组成，所述旋转工作台用两个销轴与所述联接体构成一体，所述联接体和底座之间设置若干由上轴承盖、下轴承盖和钢球组成的所述平面轴承，所述上轴承盖安装在所述联接体的凹槽内，所述下轴承盖与置于所述底座内腔、套装有所述弹簧的所述弹簧芯轴接触，所述底座、底座板用螺钉连接，所述联接体、底座、底座板的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴。 

所述旋转工作台的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔。 

本实用新型与现有技术比较，其优点及效果如下： 

由于将人工在下砧上移动或转动模具的操作办法，改变为转动下砧带动模具转动的方式，使原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，转动力矩大为减小。因此，用很小的力就可使工作台转至任何位置，节省了锻造时间，减轻了劳动强度，保证了产品质量，提高了工作效率。本实用新型用于模锻压力机锻造法兰，具 有转动灵活，操作方便、省力，生产效率高的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步说明： 

具体实施方式

如图1所示，一种模锻压力机的旋转式下砧，由旋转工作台1、销轴2、联接体3、平面轴承4、弹簧芯轴5、弹簧6、底座7、底座板8和定位轴9组成，所述旋转工作台1用两个销轴2与所述联接体3构成一体，所述联接体3和底座7之间设置若干由上轴承盖4-1、下轴承盖4-2和钢球4-3组成的所述平面轴承4，所述上轴承盖4-1安装在所述联接体3的凹槽内，所述下轴承盖4-2与置于所述底座7内腔、套装有所述弹簧6的所述弹簧芯轴5接触，所述底座7、底座板8用螺钉连接，所述联接体3、底座7、底座板8的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴9。 

所述旋转工作台1的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔1-1。 

联接体3带动上轴承盖4-1围绕定位轴9在钢球4-3上转动，下轴承盖4-2和弹簧芯轴5可上下滑动，且和弹簧6、底座7、底座板8一样不做转动。 

平面轴承4下部有弹簧芯轴5支撑，弹簧芯轴5插入弹簧6内，弹簧6置丁底座7上兼做定位和导向的孔中。 

自由状态时，联接体3和底座7之间有一定的距离，可实现工作台带动模具和工件转动任一位置。 

受压时迫使弹簧6压缩，待联接体3和底座7接触成为一体后，弹簧6不再继续压缩，旋转式下砧整体受力。 

上砧抬起后，弹簧6自由伸至原长度，联接体3上升和底座7仍保持原有距离，然后旋转工作台至另一位置。 

本实用新型的使用方法 

将锻模置于旋转式下砧上，放置热坯料后，压力机上砧下压坯料一部分。压力使旋转工作台1、联接体3、平面轴承4、弹簧芯轴5一起沿定位轴9向下移动，迫使弹簧6压缩，直至联接体3和底座7两平面接触后坯料受力，开 始塑性变形。变形至一定程度后，上砧抬起，弹簧6弹力将弹簧芯轴5、平面轴承4、联接体3、旋转工作台1顶起，联接体3恢复至原始位置后，杠杆插入盲孔1-1内，扳动杠杆，旋转工作台1转到合适的位置后，再下压坯料另一部分。如此循环，直至完成模锻（制坯)工作。