[实用新型]修磨接触辊锁定装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种修磨接触辊锁定装置。

背景技术

随着市场经济不断发展，对修磨板的需求量越来越大，对表面质量要求也越来越高。因此，要求修磨机组有更高的生产效率以及更好的表面质量。但因修磨机接触辊的锁定是普通螺栓固定，在高速运转下，由于机组振动等原因，螺栓经常松动，松动后会马上给带钢表面带来振纹，导致频繁的停车来紧固螺栓，严重影响了带钢的表面质量和机组的生产效率。因此接触辊的固定螺栓是影响带钢质量和生产效率的重要因素。

发明内容

为了克服现有修磨接触辊锁定装置的上述不足，本实用新型涉及一种紧固牢固的修磨接触辊锁定装置。

本修磨接触辊锁定装置包括轴承箱、主轴、皮带轮、抱闸轮与接触辊的紧固装置，主轴安装在轴承箱，主轴的一端为接触辊接头，接触辊接头喇叭口，皮带轮紧固在主轴上，抱闸轮紧固在主轴的另一端，在主轴有一轴向通孔，其特征是：所述的紧固装置是双头螺柱和液压螺母，双头螺柱插在轴向通孔，双头螺柱的螺纹端伸到喇叭口，液压螺母拧在双头螺柱的螺纹的一端。

为了减轻高速运转下液压螺母自身的跳动，在双头螺柱距离液压螺母的20±5mm的位置有一凸起的凸台，在轴向通孔有限位台限制双头螺纹的跳动。

本实用新型的主轴有依次的四个限位台，四个限位台的直径依次增大；轴承箱的两端有轴承箱盖，在轴承箱盖有骨架密封，在轴承箱内安装着两个轴承。

   本实用新型所用的液压螺母为M24×2RH的液压螺母（amtec  H-9405 ）。

本实用新型采取上述结构。利用液压螺母+双头螺柱替代原有螺栓，用液压顶力替代了传统的扭力螺纹锁紧，液压螺母受力压环产生轴向的预紧力使接触辊锥面与主轴的喇叭口配合更紧密，稳定性更高，解决了原先由于螺栓松动而引起的两锥度配合轴线不共线的问题。锥度配合稳定后，接触辊震动消失了，所以带钢表明的振纹也消失了。缩短维护时间，降低维护成本。从而减小了因停车产生的砂带接痕，提高带钢表面质量，提高产品生产效率和成材率。提高工作效率，降低职工的劳动强度，降低职业性伤害。提高修磨机的产品成材率。

附图说明

图1是本实新型的结构图，图中轴承箱局部剖开。

图2是主轴的结构图，图中两端局部剖开。

图3是液压螺母安装在双头螺柱的外形图，相对图1放大。

上述图中：

1—接触辊接头      2—安装板       3—轴承箱         4—主轴

5—皮带轮          6—抱闸轮       7——液压螺母    8—限位台

9—轴承           10—限位台       11—限位台       12—轴承

13—限位台  14—轴承箱盖    15—骨架密封    16—凸台   17—限位台        18—轴向通孔    19—双头螺柱     20—喇叭口   21—螺纹    22—螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

图1与图2描述的修磨接触辊锁定装置包括轴承箱3、主轴4、皮带轮5、抱闸轮6与接触辊的紧固装置，主轴4安装在轴承箱3，主轴4的一端为接触辊接头1，接触辊接头1喇叭口20，皮带轮5紧固在主轴4上，抱闸轮6紧固在主轴4的另一端，在主轴有一轴向通孔18，其特征是：所述的紧固装置是双头螺柱19和液压螺母7，双头螺柱19插在轴向通孔18，双头螺柱19的螺纹22端伸到喇叭口20，液压螺母7拧在双头螺柱19的螺纹21的一端，见图3。

为了减轻高速运转下液压螺母7自身的跳动，在双头螺柱19距离液压螺母7的20mm的位置有一凸起的凸台16，在轴向通孔18有一限位台17限制双头螺纹19的跳动。

本实施例的主轴4有依次的限位台8、限位台10、限位台11与限位台13，限位台8、限位台10、限位台11与限位台13的直径依次增大；轴承箱3的两端有轴承箱盖，在轴承箱盖有骨架密封，如轴承箱盖14与骨架密封15，在轴承箱3内安装着轴承12与轴承9，轴承12安装在主轴4的限位台13与限位台11之间，轴承9安装在主轴的限位台10与限位台8之间。

本实施例所用的液压螺母7为M24×2RH的液压螺母（amtec  H-9405 ）。双头螺柱19的直径Φ24长1215。

使用时，将与接触辊为一体的锥形接头插到主轴4的接触辊接头1的喇叭口20，把双头螺柱19拧到锥形接头的螺轧，再紧固液压螺母7。