[实用新型]玉米收获机升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业收获机械技术领域，特别是涉及一种玉米收获机升降机构。 

背景技术

我国目前小型两行自走式玉米收获机在整体设计中普遍采用秸秆粉碎机构安装在割台下部，特点是：机构相对简单、紧凑。缺点是：1、当需要收获低结穗高度玉米时，玉米收获割台受秸秆粉碎机构限制不能降到最低，当需要收获高结穗玉米时，抬高玉米割台后秸秆粉碎机构相应提高，地面玉米割茬高，不符合农艺要求；2、由于受结构空间和传动系统限制，秸秆粉碎刀盘直径不能增大，转速不能再提高，刀盘线切割速度达不到秸秆粉碎要求，在玉米收获作业速度提高时秸秆粉碎质量明显下降，因此生产效率比较低。 

实用新型内容

本实用新型的玉米收获机升降机构，克服了现有技术存在的不足，提供了一种消耗功率低，可以有效避免了底盘轮胎压倒的秸秆不能粉碎的玉米收获机升降机构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

本实用新型的玉米收获机升降机构，包括安装架、滑轨架、滑轮板和割台升降油缸，所述滑轨架固定在玉米收获机的底盘上，所述安装架通过滑轮板与滑轨架可上下活动安装，所述安装架的两侧设有驱动安装架沿所述滑轨架活动的安装架升降油缸，所述安装架上固定连接秸秆粉碎机，所述安装架上还活动连接收获割台，所述割台升降油缸的一端连接在玉米收获机的底盘上，所述割台升降油缸的另一端连接在收获割台的底部，通过所述割台升降油缸的伸缩控制收获割台的活动。

所述滑轨架通过定位销固定在玉米收获机的底盘上。 

所述秸秆粉碎机通过螺栓固定在安装架上。 

所述收获割台通过旋转销轴安装在安装架上。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 

一、结构新颖、紧凑，与底盘连接简单、可靠，收获割台、秸秆粉碎机升降平稳，便于操作；

二、将收获割台、秸秆粉碎机两个工作部件升降单独分开，可以在收获高结穗玉米时，升高收获割台作业，而秸秆粉碎机可以在满足农艺要求割茬高度进行工作，克服现有技术存在的收获割台、秸秆粉碎机同步升降，收获高结穗玉米时抬高收获割台而带来的割茬高缺陷。

附图说明

图1是本实用新型中玉米收获机升降机构的结构示意图。 

图2是图1中A—A的俯视结构图。 

图3是图1中B—B的结构示意图。 

图4是图1中C向的结构示意图。 

图5是玉米收获机收获高结穗的结构示意图。 

图6是图5是玉米收获机行走时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1—图6所示，一种玉米收获机升降机构，包括安装架5、滑轨架7、滑轮板6和割台升降油缸3，滑轨架7通过定位销8固定在玉米收获机的底盘上，安装架5通过滑轮板6与滑轨架7可上下活动安装，安装架5的两侧设有驱动安装架5沿滑轨架7活动的安装架升降油缸10，安装架5上固定连接秸秆粉碎机2，秸秆粉碎机2通过螺栓9固定在安装架5上，安装架5上还活动连接收获割台1，收获割台1通过旋转销轴4安装在安装架5上，割台升降油缸3的一端连接在玉米收获机的底盘上，另一端连接在收获割台1的底部，通过割台升降油缸3的伸缩控制收获割台1的活动。 

本实用新型使用在配套功率为48千瓦，割幅为1.5米的两行自走式玉米收获机上。 

工作过程是：当玉米收获机进入田间准备收获作业时，通过玉米收获机上的液压控制系统操纵安装架升降油缸10使安装架5上固定的秸秆粉碎机2降到适合农艺要求的割茬高度；通过液压控制系统操纵割台升降油缸3使收获割台1达到适合玉米收获的高度就可以进行作业了，当收获作业完成后在田间道路上行走时，操作液压系统将割台升降油缸3、安装架升降油缸10使收获割台1、安装架5都升到最高即可。 

综合上述，本实用新型实施例具有如下优点： 

一、结构新颖、紧凑，与底盘连接简单、可靠，收获割台、秸秆粉碎机2升降平稳，便于操作；

二、将收获割台1、秸秆粉碎机2两个工作部件升降单独分开，可以在收获高结穗玉米时，升高收获割台1作业，而秸秆粉碎机2可以在满足农艺要求割茬高度进行工作，克服现有技术存在的收获割台1、秸秆粉碎机2同步升降，收获高结穗玉米时抬高收获割台1而带来的割茬高缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。