[实用新型]带有二次进风口的垃圾焚烧炉炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉。具体说，是用来焚烧城市垃圾的大型垃圾焚烧炉炉体，尤其适用于日处理量超过100吨的大型垃圾焚烧炉上。

背景技术

目前在垃圾处理行业，使用的垃圾焚烧炉都是传统垃圾焚烧炉。这种传统垃圾焚烧炉仅在炉体的炉底上设置有一次风进口。由于仅在炉体的炉底上设置有进风口，使得炉膛内的一氧化碳较多、氧气不足，仅能对紧靠炉排的垃圾进行助燃，无法对炉膛内的火焰进行助燃。由于炉膛内的氧气不足，使得这种垃圾焚烧炉的燃烧效率较低。又由于仅在炉体的炉底上设置有进风口，只能起到助燃作用，对炉排上的炉渣起不到冷却作用，使得炉渣冒着火苗就被排出炉外，造成了热能的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带有二次进风口的垃圾焚烧炉炉体。采用这种炉体，不仅可提高焚烧效率，而且可避免热能的浪费。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的带有二次进风口的垃圾焚烧炉炉体包括炉本体，该炉本体含有上部炉体和下部炉体，所述上部炉体由金属外壳和金属外壳内侧的耐火砖护衬组成，所述下部炉体含有金属外壁和金属内壁，金属外壁与金属内壁间留有用作风室的间距。下部炉体底部有一次风进口。其结构特点是下部炉体的金属外壁上有与二次风机出风口相连的二次风进口，下部炉体内壁的周向均布有径向孔。

本实用新型的进一步改进方案是，燃烧段上方的上部炉体的耐火砖护衬圆周方向上均布有用来在炉膛内形成旋风的切向风孔，该切向风孔借助管道与所述风室连通。

本实用新型的进一步改进方案是，所述径向孔至少有两圈，每圈径向孔均沿下部炉体的金属内壁四周均匀布置。

本实用新型的更进一步改进方案是，下部炉体的金属外壁与金属内壁间均布有支撑管，支撑管的两端分别与金属外壁和金属内壁相固连。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于在下部炉体的金属外壁上设置有与二次风机出风口相连的二次风进口，下部炉体内壁的周向均布有径向孔，在下部炉体的四周为炉膛提供径向横风，不仅对出炉前的炉渣起到了冷却作用，还为炉膛内补充了氧气，有助于炉膛内火焰的燃烧。因此，采用这种炉体，燃烧效率高。又由于燃烧效率高，在对出炉前的炉渣进行多方位冷却的同时，使炉渣的热量上移，从而提高了炉膛燃烧段的温度。由于通过下部炉体外壁上的二次风进口和下部炉体内壁上的径向孔可对出炉前的炉渣进行多方位冷却，使得排除的炉渣温度较低，避免了热能的浪费。

又由于在燃烧段上方的上部炉体的耐火砖护衬圆周方向上均布有用来在炉膛内形成旋风的切向风孔，该切向风孔借助管道与所述风室连通，使得垃圾能够得到进一步的充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的带有二次进风口的垃圾焚烧炉炉体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的带有二次进风口的垃圾焚烧炉炉体包括炉本体，所述炉本体为圆筒形，其呈竖向布置。所述炉本体含有上部炉体1和下部炉体4，所述上部炉体1由金属外壳101和金属外壳101内侧的耐火砖护衬102组成，所述下部炉体4含有金属外壁5和金属内壁12，金属外壁5与金属内壁12间留有用作风室11的间距。下部炉体4底部加工有两个一次风进口10，安装状态下，与该两个一次风进口10对应的炉本体之下安装有两台第一风机8，两台第一风机8的出风口分别借助管道9与两个一次风进口10连接在一起，为炉膛提供一次风，以助于炉膛内垃圾的燃烧。

在下部炉体4的金属外壁5上加工有两个二次风进口6，安装状态下，与该两个二次风进口6相应的下部炉体4两侧各设置一个第二风机7，该两第二风机7的出风口分别借助管道9与两个二次风进口6相连通。下部炉体4内壁的周向均布有径向孔3。所述径向孔3至少有两圈，具体数量视需要而定，在本实施例中，所述径向孔3为五圈，每圈径向孔3均沿下部炉体4内壁的四周均匀布置。通过二次风进口6、风室11和五圈径向孔3对炉膛进行送风，在对排出前的炉渣进行多方位冷却的同时，也提高了进入燃烧段内的空气温度。避免了炉渣冒着火苗就被排出炉外、造成热能大量浪费的情况发生。

为进一步提高垃圾的燃烧效率，在燃烧段上方的上部炉体1的耐火砖护衬102圆周方向上均布有用来在炉膛内形成旋风的切向风孔2，该切向风孔分别借助管道与所述风室11相连通。通过二次风进口6、风室11和切向风孔2，使进入炉膛内的风形成旋风，使得垃圾能够得到进一步的充分燃烧。

为避免进入风室11内的风压过大、使下部炉体4的金属外壁5和金属内壁12变形，在下部炉体4的金属外壁5与金属内壁12间均布有支撑管13，支撑管13的两端分别借助螺栓和螺母与金属外壁5和金属内壁12相固连。