[实用新型]一种内冷辊道甩水密封器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种密封装置，具体地说是一种内冷辊用甩水密封器。

背景技术

内冷辊安装在精轧机组的后面，位于多功能检测仪和压带装置的下方，用于把轧件输送至强制冷却区域。

在现有技术中，内冷辊的密封方式见图1，在内冷辊循环冷却水进口侧11和出口侧12，设有一道密封13和两个支撑环件14，支撑环安装在内冷辊道的空心轴15轴端上，辊道的循环冷却水通过定位在空心轴中心的钢管进入辊道的内部，然后通过空心轴内壁与钢管外侧之间的缝隙回流至回水管线中。由于辊道有高速、低速和爬行等工作状态，再加上回水压力很小，冷却水很容易沿着支撑环与密封之间进入到轴承里，造成辊道阻转、卡死等现象；同时轧件下表面出现划伤等质量缺陷。而一旦出现这种现象，除掉更换辊道时间造成的停机损失外，还易造成质量异议，给生产经营带来了极大的负面影响。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种内冷辊道甩水密封器，该密封器使回水更加顺畅，在保证主体结构不变的情况下，延长和避免了内冷辊道出现卡阻等非计划停机更换辊道的现象发生，大大提高了内冷辊道的工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内冷辊道甩水密封器，其特征在于：该密封器包括密封环和喇叭口，喇叭口位于密封环的一端且与密封环连接成一整体；所述密封环另一端的内径与内冷辊道的空心轴外径相适配，且密封环套装在空心轴的端部。

本实用新型中，密封环的长度大于空心轴的长度，密封环套装在空心轴的端部且和喇叭口一起伸出到空心轴的端部外侧。

本实用新型改变了原有支撑环的组成型式，采用带喇叭口的密封环，使回水更加顺畅了，大大提高了内冷辊道的设备功能投入率。在保证主体结构不变的情况下，延长和避免了内冷辊道出现卡阻等非计划停机更换辊道的现象发生，效果明显，创造了可观的经济效益。

附图说明

图1是现有技术中内冷辊的密封方式示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的内冷辊道甩水密封器，见图2，该密封器包括密封环1和喇叭口2，喇叭口2位于密封环1的一端且与密封环1连接成一整体；密封环1另一端的内径与内冷辊道的空心轴5外径相适配，且密封环套装在空心轴5的端部。

密封环的长度略大于空心轴的长度，密封环套装在空心轴的端部且和喇叭口一起伸出到空心轴的端部外侧。

本实用新型改变了原有支撑环的组成型式，采用带喇叭口的密封环，使回水更加顺畅了。辊道的循环冷却水通过定位在空心轴中心的钢管，由进水口3进入辊道的内部，然后通过空心轴内壁与钢管外侧之间的缝隙回流至回水管线中，由出水口4流出。不管辊道在高速、低速和爬行等工作状态，冷却水都不会进入到轴承里，大大提高了内冷辊道的工作效率。