[实用新型]一种氧化铝陶瓷管制备过程中排蜡的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝陶瓷管制备过程中用的装置，具体涉及一种氧化铝陶瓷管制备过程中排蜡的装置。

背景技术

陶瓷金卤灯是当今全世界最先进的节能光源之一，它具有光效高、寿命长、显色性好、结构紧凑等优点，被广泛应用在机场、码头、道路、商场、宾馆等室内外照明，是最理想的光源之一。陶瓷金卤灯的外壳(氧化铝陶瓷管)是制作陶瓷金卤灯的关键部件。注浆法一件式的氧化铝陶瓷管，由于腔体的体积难以控制，尺寸一致性差，效率低等原因也限制了规模化生产。一件式机压烧结成型法制作工艺非常复杂，从配方→球磨→喷雾造粒→加料（加料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡球）→压制→脱模→拔芯杆→排蜡→素烧→抛光→烧结→切割→清洗→检验→成品，其成型非常困难，从而制约了工业化、规模化的生产。特别是在成型制备过程中的排蜡工艺，须将氧化铝电弧管坯体中的模芯蜡排除。现通常采用烘箱排蜡，往往排蜡不净，坯体内留有蜡痕，使产品质量存在严重缺陷，成品率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氧化铝陶瓷管制备过程中排蜡的装置，脱蜡升温快，温度均匀，不仅排蜡干净彻底，而且效率高，利于规模化生产。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种氧化铝陶瓷管制备过程中排蜡的装置，包括支撑架、炉体、加热器、金属圆盘和控制器；所述炉体由支撑架支撑，所述炉体内设有用于放置金属圆盘的支架，所述金属圆盘上设有若干放置坯体的孔，所述孔的尺寸为坯体的尾管部分插入其中而腔体部分搁在上面且平稳放置，所述各孔的间距为放置坯体后保持坯体间10～20mm的间距，所述加热器底部设有进气口，并与炉体连通，所述炉体上方还依次设有控制器和排风装置，所述炉体下方设有接蜡盘，所述接蜡盘固定于支撑架上。

作为一种优选，所述排风装置包括排风罩和排风机。

一种使用如上述装置排蜡的方法如下：

第一步，从炉体内取出金属圆盘，将需要排蜡的坯体垂直放在金属圆盘的孔内，然后将金属圆盘放入炉体内的支架上，加热器底部的进气口与净化的压缩空气源连接；

第二步，在控制器的控制下，压缩空气经进气口进入加热器进行加热，控制压缩空气的压力为0.1～0.3kg/m³，压缩空气的加热温度为120℃～200℃之间；

第三步，热空气由下向上均匀地进入炉体对坯体进行加热，坯体内的蜡即开始慢慢熔化，滴入接蜡盘中，直至坯体内的蜡排净；经炉体后的热空气由排风装置排出；

第四步，停止加热，自然冷却，取出金属圆盘，然后取下坯体即可。

本实用新型适用于20w～2000w的陶瓷金卤灯用氧化铝陶瓷管的制备。

本实用新型的有益效果是: 采用热风排蜡代替烘箱排蜡，热风是由下向上逐渐加热，符合脱蜡工艺原理，温度更均匀，排蜡更干净，提高产品质量和合格率；设备结构简单，操作方便，排蜡时间短，提高生产效率，利于规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例金属圆盘的俯视示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种氧化铝陶瓷管制备过程中排蜡的装置，包括支撑架3、炉体1、加热器4、金属圆盘5和控制器6；炉体1由支撑架3支撑，炉体1内设有用于放置金属圆盘5的支架2，在金属圆盘5上设有若干放置坯体10的孔11，该孔的尺寸为坯体10的尾管部分插入其中而腔体部分搁在上面且平稳放置，各孔11的间距为放置坯体10后保持坯体间10～20mm的间距；加热器4底部设有进气口，并与炉体1连通，在炉体1上方还依次设有控制器6和排风装置，该排风装置包括排风罩8和排风机9，在炉体1下方设有接蜡盘7，接蜡盘7固定于支撑架3上。