[实用新型]一种双拉杆单缸注射机构有效
申请号: | 201220399109.3 | 申请日: | 2012-08-08 |
公开(公告)号: | CN202764157U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 叶廷璧 | 申请(专利权)人: | 博创机械股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/54 | 分类号: | B29C45/54 |
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地址: | 511340 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拉杆 注射 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机的一种双拉杆单缸注射机构。
背景技术
传统注塑成型机的单缸注射机构的注射座有整体式和分体式。整体式的注射座加工和安装都比较困难,所以目前更多的设计采用分体式且用4拉杆将前后注射座连接形成一个平衡的注射座,但4拉杆结构使得安装空间变小;目前国内的单缸注射机构的射胶前后限即为射胶油缸的前后限,当射胶到底后转熔胶如果缺胶料时熔胶就不会后退,则射胶油缸前盖就会与射胶活塞形成机械摩擦导致磨损,如果熔胶到底时也会出现射胶活塞与射胶后盖摩擦导致磨损,所以容易使射胶油缸产生漏油的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题:提供一种双拉杆单缸注射机构,该机构通过设置双拉杆使得前后注射座连接形成一个平衡的注射座,此双拉杆又可以对注射活塞杆及螺杆进行导向支撑作用以进一步减缓注射活塞杆对密封件的侧压从而改善漏油几率;同时射胶前后限设计在射胶油缸外侧使得熔胶时射胶活塞做旋转运动确保不会与射胶油缸的前后盖摩擦,从而可以完全避免在射胶油缸内产生机械磨损,射胶油缸的漏油问题可以进一步改善。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:一种双拉杆单缸注射机构,它包括螺杆料管组件、射台拉杆、注射活塞杆导向座、射胶活塞、射胶油缸组件、射胶二板、熔胶后限位套、射胶前限位板、射台高刚性加强板、射胶头板;螺杆料管组件穿过射胶头板中孔后用螺母锁紧连接,射胶油缸组件固定连接在射胶二板上,射胶活塞装在射胶油缸组件内并与螺杆料管组件中的螺杆相连接,射胶前限位板装在射胶活塞端面并起到固定螺杆及射胶到底的限位作用,熔胶后限位套安装在射胶活塞上起到熔胶到底后限位的作用,射胶二板和射胶头板用射台拉杆连接固定,注射活塞杆导向座中心孔安装在射胶活塞上使得射胶活塞可以在注射活塞杆导向座中心孔内做自由旋转运动,射胶活塞做轴向移动时会带动注射活塞杆导向座一起做轴向移动,注射活塞杆导向座两侧孔安装在射台拉杆上并利用射台拉杆的导向支撑使得射胶活塞也可以获得导向支撑,射胶二板和射胶头板靠下的两侧设有射台高刚性加强板连接使整体射台的刚性得以进一步提高。
本实用新型的有益效果:分体加工工艺性和装拆性好,注射稳定性更高,射胶油缸的漏油几率降低。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图中:
1.螺杆料管组件;2.射台拉杆;3.注射活塞杆导向座;4.射胶活塞;5.射胶油缸组件;6.射胶二板;7.熔胶后限位套;8.射胶前限位板;9.射台高刚性加强板; 10.射胶头板。
具体实施方式
如图1所示,一种双拉杆单缸注射机构,它包括螺杆料管组件1、射台拉杆2、注射活塞杆导向座3、射胶活塞4、射胶油缸组件5、射胶二板6、熔胶后限位套7、射胶前限位板8、射台高刚性加强板9、射胶头板10,所述的螺杆料管组件1穿过射胶头板10中孔后用螺母锁紧连接,所述的射胶油缸组件5固定连接在射胶二板6上,所述的射胶活塞4装在射胶油缸组件5内并与螺杆料管组件1中的螺杆相连接,所述的射胶前限位板8装在射胶活塞4端面并起到固定螺杆及射胶到底的限位作用,所述的熔胶后限位套7安装在射胶活塞4上起到熔胶到底后限位的作用,所述的射胶二板6和射胶头板10用射台拉杆2连接固定,所述的注射活塞杆导向座3中心孔安装在射胶活塞4上使得射胶活塞4可以在注射活塞杆导向座3中心孔内做自由旋转运动,射胶活塞4做轴向移动时会带动注射活塞杆导向座3一起做轴向移动,注射活塞杆导向座3两侧孔安装在射台拉杆2上并利用射台拉杆2的导向支撑使得射胶活塞4也可以获得导向支撑,所述的射胶二板6和射胶头板10靠下的两侧设有射台高刚性加强板9连接使整体射台的刚性得以进一步提高。
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