[实用新型]氧化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲苯的生产器械，尤其是一种氧化反应器。

背景技术

甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣将直接影响到产品质量的优劣，影响整个生产的经济效益，氧化器的主要功能是甲醇氧化脱氢成甲醛气，回收反应气热量并冷却反应气。

旧的氧化器生产时，触媒层易起拱，收缩开裂，积液极易聚合，积炭不易洗净，系统阻力大，甲醛生产单耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、实用方便、效率高，而且更换维修都非常简单的氧化反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化反应器，包括筒体，所述筒体内设置有催化室及换热室，所述催化室包括催化剂支撑板及设置在催化剂支撑板上的催化剂层，所述催化室还设置有混合器入口、蒸汽入口及冷凝水出口，所述催化室由顶盖封闭；

所述换热室包括上管板、下管板及设置在上管板与下管板之间的换热管，所述换热室的底端还设置有热水入口，所述换热室的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体位于换热室下方设置有甲醛出气口，所述甲醛出气口与换热管相连，换热管的另一端与催化室相连；

所述换热管成波浪形设置，所述换热管直接通过支撑筋固定，所述上管板及下管板的材质为0Cr18Ni9或316L，筒体外壳材料为Q235-B。

本实用新型改进有，所述顶盖内侧设置有保证催化室温度的保温层。

本实用新型改进有，所述催化室中还设置有使气体均匀流向催化剂表面的分布锥。

本实用新型改进有，所述催化剂层与催化剂支撑板之间设置有铜丝网。

本实用新型改进有，所述上管板与下管板的管径为20-25mm，所述筒体的内壁厚度为2mm。

本实用新型的有益效果为：新型的氧化器技术，达到了:（1）解决了触媒层起拱，收缩开裂问题；（2）解决了积液极易聚合，积炭不易洗净问题；（3）降低系统阻力0.02MPa；（4）提高了甲醛生产能力20%，由5万吨提高到6万吨；（5）降低甲醛生产单耗，由451kg／吨降低到440kg／吨。

附图说明

附图1为本实用新型的氧化反应器的结构示意图。

标号说明：1-筒体；11-催化室；111-分布锥 12-换热室；2-催化剂支撑板；3-催化剂层；4-混合气入口；5-蒸汽入口；6-冷凝水出口；71-上管板；72-下管板；73-换热管；8-热水入口；9-蒸汽出口；10-甲醛出气口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种氧化反应器，包括筒体1，所述筒体1内设置有催化室11及换热室12，所述催化室11包括催化剂支撑板2及设置在催化剂支撑板2上的催化剂层3，所述催化室11还设置有混合气入口4、蒸汽入口5及冷凝水出口6，所述催化室11由顶盖封闭；

所述换热室12包括上管板71、下管板72及设置在上管板71与下管板72之间的换热管73，所述换热室12的底端还设置有热水入口8，所述换热室12的顶部设置有蒸汽出口9，所述筒体1位于换热室12下方设置有甲醛出气口10，所述甲醛出气口10与换热管73相连，换热管73的另一端与催化室11相连；

所述换热管73呈波浪形设置，所述换热管73直接通过支撑筋固定，所述上管板71及下管板72的材质为0Cr18Ni9或316L，筒体1外壳材料为Q235-B。

本实施例中，所述顶盖内侧设置有保证催化室11温度的保温层。

请参阅图1，附图所示本实施例中，所述催化室11中还设置有是气体均匀流向催化剂表面的分布锥111。

本实施例中，所述催化剂层3与催化剂支撑板2之间设置有铜丝网。

本实施例中，所述上管板71与下管板72的管径为20-25mm，所述筒体1的内壁厚度为2mm。

其中，用网状花板并由一定数量的支掌筋均匀分部，上管板71及下管板72材料选用0Cr18Ni9或316L；列管材料选用0Cr18Ni10Ti或316L；壳体材料选用Q235-B和高温区接触处选用16MnR；膨胀节视情况定选用材料。

选用合理的材料厚度:平管板应尽量选用较薄的板厚；列管的管径选用20-25mm，壁厚宜选用2mm；壳体的厚度按规定使用即可。