[实用新型]一种可进行废热回收的冷渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉锅炉余热回收应用技术领域，特别涉及一种应用于生物质锅炉的可进行废热回收的冷渣装置。

背景技术

锅炉燃烧过程中会产生炉灰和不完全燃烧的灰渣，灰渣的温度往往在几百度的高温，直接排放到坏境中将会对环境造成严重的影响，所以在锅炉系统中，冷渣机是必不可少的。冷渣机的主要作用主要是回收灰渣余热，提高锅炉效率，但目前使用的冷渣机包露出了不少问题。目前冷渣机有三大系列设计：旋转滚筒型，振动箱体型和摇摆腔孔型。除驱动方式不同之外，均采取倾斜式安装，主要传输动力是借助机械驱动形成热渣在传输箱体中的下滑位移，需要的能量大，运动结构复杂，相对而言其磨损也大，成本较高，最主要的是其虽然能够是锅炉灰渣得到冷却，但是无法将灰渣的余热转化为可以有效利用的热能，无法实现提高锅炉效率的效果。尤其是应用于生物质锅炉的冷渣机，由于生物质（稻壳）锅炉的灰渣是制作白炭黑的原料，生物质灰渣如使用传统的水冷方式将会减少灰渣的利用价值，而灰渣中的余热也得不到有效利用，所以还有待于探讨一种完全新的结构方案以彻底改变冷渣机无法回收再利用灰渣余热的现状。   

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可进行废热回收的冷渣装置，用于冷却锅炉灰渣，并通过冷却水管回收锅炉灰渣中的余热并加以利用，提高热能回收效率。

本实用新型实施例提供的一种可进行废热回收的冷渣装置，包括：中空复合筒体；中空复合筒体顶部的入料口；中空复合筒体底部的出料口；中空复合筒体腔室内的热渣通道；设置在中空复合筒体上部的出水接头；设置在中空复合筒体下部的进水接头；所述的热渣通道内部设有热回收循环管。通过设置内置的热回收装置，可以将热渣通道内的锅炉渣余热充分吸收，提高热能利用率。

进一步的，所述的热回收循环管为螺旋管，盘旋在热渣通道内部。采用螺旋结构的热回收循环管，可以加大热回收循环管与锅炉渣的接触面积，是热回收更加充分，减少热量损失。

进一步的，所述的中空复合筒体上还设有热回收进水口和热回收出水口；所述的热回收进水口位于中空复合筒体的下部，所述的热回收出水口位于中空复合筒体的上部。所述的热回收进水口和出水口均连接热渣通道内的热回收循环管，并采用法兰结构，端口处带有盘根和压盖；由于中空复合筒体下部的锅炉渣温度较低，上部的锅炉渣温度较高，热回收循环水从下至上依次与锅炉渣接触换热，能够更好的起到热回收的作用，使热回收循环水逐渐升高温度。

进一步的，所述的中空复合筒体为双层钢板结构，设有外箱体和内箱体，中间形成腔体；出水接头与中空复合筒体的腔体上部相接，进水接头与中空复合筒体的腔体下部相接，形成冷却水循环。内箱体与外箱体之间的夹层形成冷却水腔，并与出水接头和出水接头相连，构成冷却水的循环体系。

进一步的，所述的中空复合筒体的外箱体与内箱体之间采用圆钢钢筋支撑定位。中空复合筒体采用立式结构，借助热渣重力和垂直沉降形成的压力差来控制热渣在箱体内的滞留与位移，从而最大限度地利用热渣的重力，减少能耗。内外箱体之间借助圆钢钢筋支撑定位，并形成锅炉渣在热渣通道滑移中的导向吸热板。

    进一步的，所述的中空复合筒体上设有通渣孔。

    进一步的，所述的通渣孔上设有监视窗。

由于冷渣装置采用立式结构，依靠锅炉热渣的重力进行沉降，设置通渣孔和监视窗后，可以通过监视窗对热渣通道进行监视，并通过通渣孔对热渣通道进行疏通，防止出现热渣沉积和堵塞。所述的通渣孔和监视窗可以依据需要设置一个或多个。 

    进一步的，所述的热回收循环管连接生物质锅炉的除氧器。热回收循环管回收了锅炉废渣的余热，热回收循环除盐水温度升高通入锅炉除氧器进行除氧，从而提高锅炉进水温度。

    进一步的，所述的中空复合筒体为倒置四棱锥结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、充分回收锅炉炉渣的余热，提高热回收效率，减少锅炉灰渣热损失；

2、冷渣装置独立在锅炉之外，方便维护；

3、在系统独立的同时，冷渣装置的热回收系统及冷却水系统还可以与锅炉的供水系统合理衔接，提高热能利用率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图