[实用新型]浮动油封浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具，尤其是一种浮动油封浇铸模具。

背景技术

浮动油封是一种旋转动密封的机械密封部件，它具有耐磨、耐冲击、抗污染性能好、使用寿命长、结构简单便于装配等优点，特别适用于工程机械、矿山机械、石油机械和船舶机械等在恶劣苛刻环境下工作的机械设备。目前，浮动油封的胚件常以金属管材经机床切削加工而成；在切削加工金属管材时，需要预留较大切削余量用以切削成套接密封圈的斜面，批量加工生产时，浪费巨大。另外，已有少部分采用浇铸方式成型再加工，但基本以单个浇铸为主，效率非常低，难以形成产业化生产。因此，急需出现一种浇铸时既省时省料又能大批量浇铸生产的浮动油封浇铸模具。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种浇铸时省时省料，又能大批量浇铸生产浮动油封胚件的浮动油封浇铸模具，满足浮动油封胚件产业化生产的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种浮动油封浇铸模具，包括模具底座，模具底座上设有一组重叠设置的浇铸模板，各浇铸模板上均开有浇铸口，各浇铸口相互对应设置形成浇铸通道；各浇铸模板上均设有一组浮动油封模腔，各浮动油封模腔均与浇铸通道连通。这样，在浇筑时，只需将铁水从浇铸口注入，铁水快速流入与浇铸通道连通的浮动油封模腔内，并充满整个模腔，通过在浇铸模板上设置多个浮动油封模腔，并通过多组浇铸模板重叠设置，浇铸时可实现批量浇铸生产，大大提高了浇铸生产的效率，可替代金属管材切削加工成型的加工方式，减少材料浪费。

最上层的浇铸模板上设有压板，压板与模具底座通过一组长杆螺栓相互索紧设置。这样，通过长杆螺栓将压板与模具底座锁紧，使各重叠设置的浇铸模板得到有效固定，并使相邻浇铸模板之间相互紧贴，可提高浇铸效果，避免铁水泄漏造成浪费。

各浮动油封模腔均通过凹槽与浇铸通道连通。这样，有助于铁水快速流入各浮动油封模腔内，提高浇铸效率。

最上层的浇铸模板的浇铸口处设有便于加入铁水的漏斗。这样，方便铁水注入浇铸口，使浇铸操作更加简便。

各浇铸模板上的浮动油封模腔内的开有散热孔，各浇铸模板上的散热孔相互对应设置。这样，散热孔的设置可加快浮动油封模腔散热，从而加快铁水凝固成铸件，提高浮动油封胚件浇铸生产的效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、简单，通过模具底座、浇铸模板、浇铸口、浇铸通道、浮动油封模腔、压板和长杆螺栓等组件的合理布局设置，使用时，可实现大批量快速浇铸生产浮动油封胚件，可替代金属管材切削加工成型的加工方式，减少材料浪费，满足浮动油封胚件产业化生产的需求，提高企业经济效益。本实用新型成本较低，操作简便，浇铸效果好，省时省料，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中浇铸模板俯视时的结构示意图；

图4为本实用新型中浇铸模板仰视时的结构示意图。

附图标记说明：模具底座1，浇铸模板2，浇铸口3，浇铸通道4，浮动油封模腔5，压板6，长杆螺栓7，凹槽8，漏斗9，散热孔10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种浮动油封浇铸模具，包括模具底座1，模具底座1上设有一组重叠设置的浇铸模板2，各浇铸模板2上均开有浇铸口3，各浇铸口3相互对应设置形成浇铸通道4；各浇铸模板2上均设有一组浮动油封模腔5，各浮动油封模腔5均与浇铸通道4连通。最上层的浇铸模板2上设有压板6，压板6与模具底座1通过一组长杆螺栓7相互索紧设置。各浮动油封模腔5均通过凹槽8与浇铸通道4连通。最上层的浇铸模板2的浇铸口3处设有便于加入铁水的漏斗9。各浇铸模板2上的浮动油封模腔5内的开有散热孔10，各浇铸模板2上的散热孔10相互对应设置。

本实用新型使用时，将漏斗9设于最上层浇铸模板2的浇铸3口处，将铁水从漏斗9注入，铁水从浇铸通道4经过凹槽8快速流入浮动油封模腔5内，并充满整个模腔，通过在浇铸模板2上设置多个浮动油封模腔5，并通过多组浇铸模板2重叠设置，浇铸时可实现批量浇铸生产。在散热孔10的散热作用下，浮动油封模腔5得以快速冷却，使铁水能快速凝固成铸件，凝固冷却后只需敲开浇铸模板2即可得到的浮动油封胚件。整个浇铸过程操作简便，省时省料，浇铸模板也只需预留极少量切削余量即可，可满足浮动油封胚件产业化生产的需求。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。