[实用新型]连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种连铸三大件的纤维棉涂抹粘贴剂，尤其涉及一种纤维棉自动均匀涂抹粘贴剂的装置。

背景技术

连铸三大件纤维棉是产品包装的关键材料，具有保温抗氧化等重要作用。涂抹工艺是连铸三大件生产过程中的一个非常重要的环节，涂抹时需用刮板多次从粘贴剂盛放桶中盛取粘贴剂现象。

传统纤维棉涂抹时采用人工用刮板多次从桶中盛取粘贴剂往纤维棉表面涂抹，保证粘贴剂涂抹均匀、密实，从而避免缝隙、脱胶，但在实际操作中，由于手工操作，涂抹的力度、方式的变化很容易造成工艺的不稳定，从而造成制品包装效果差，脱胶、沾污纤维棉等现象。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动且均匀的连铸三大件的纤维棉粘贴剂涂抹装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，包括有粘贴剂盛放装置和自动涂抹装置，所述的粘贴剂盛放装置包括有漏斗，所述的漏斗底面为弧形面，在漏斗底面中部开有一长方形空间，在所述的长方形空间内用轴承固定有截面外径等于长方形空间宽度的波轮状圆柱形滚轮，波纹状圆柱形滚轮的三分之一露出漏斗底部；所述的自动涂抹装置包括有电机及两根皮带轴承，所述的电机带动两根皮带轴承同时转动，且转向相反，在两个皮带轴承所对应的轴上分别安装有海绵滚轮和不锈钢金属滚轮，两滚轮的间距为待涂抹的纤维棉的厚度，且其间距可调，将所述的波轮状圆柱形滚轮与所述的海绵滚轮紧紧平行贴合在一起。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的漏斗安装在口字形支架上。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的长方形空间长400mm，宽300mm。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的不锈钢金属滚轮外径50mm；海绵滚轮的外径为40mm。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的自动涂抹装置可通过150mm到400mm宽的纤维棉。

本实用新型的工作原理是：将粘贴剂倒入漏斗中，打开电机电源，让海绵滚轮转动起来，上面附着有粘贴剂，将剪好的纤维棉正面朝上放入不锈钢金属滚轮和海绵滚轮中间，通过转动，纤维棉匀速通过，即在纤维棉表面上均匀的涂抹了粘贴剂。

本实用新型的优点是：本实用新型改传统的手动涂抹方式为采用自动连续涂抹装置，实现涂抹更加均匀密实，并且有效地防止缝隙、脱胶、玷污纤维棉的产生，从而有效提高成品合格率和使用寿命，并大幅降低了产品使用时的事故率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为漏斗结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，包括有粘贴剂盛放装置和自动涂抹装置，所述的粘贴剂盛放装置包括有漏斗1，所述的漏斗1底面为弧形面，在漏斗1底面中部开有一长方形空间，在所述的长方形空间内用轴承固定有截面外径等于长方形空间宽度的波轮状圆柱形滚轮2，波纹状圆柱形滚轮2的三分之一露出漏斗1底部；所述的自动涂抹装置包括有电机3及两根皮带轴承5，所述的电机1带动两根皮带轴承5同时转动，且转向相反，在两个皮带轴承5所对应的轴上分别安装有海绵滚轮4和不锈钢金属滚轮6，两滚轮的间距为待涂抹的纤维棉的厚度，且其间距可调，将所述的波轮状圆柱形滚轮2与所述的海绵滚轮4紧紧平行贴合在一起。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的漏斗1安装在口字形支架7上。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的长方形空间长400mm，宽300mm。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的不锈钢金属滚轮6外径50mm；海绵滚轮4的外径为40mm。

所述的连铸三大件纤维棉粘贴剂涂抹装置，其特征在于：所述的自动涂抹装置可通过150mm到400mm宽的纤维棉。