[实用新型]超大截面箱型构件翻身吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，更具体地说是一种应用于超大截面箱型钢结构件的翻身吊具。

背景技术

在钢结构制作过程中，超大箱型构件翻身时常规需安装翻身吊马，具体安装位置是以箱型构件的纵向面两侧各安装两个，并焊接牢固。翻身时用行车的大小钩各挂两根钢丝绳，用卸扣锁在吊马上在空中进行翻身。这样的方案有多处不足：一.安全系数不高，如焊前翻身容易造成构件变型。二. 对母材有极大的伤害，三.待构件合格后发运前要拆除吊马造成多费人工。

发明内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种使用安全、便捷，并能避免构件变形的可拆卸式超大截面箱型构件的翻身吊具。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型超大截面箱型构件翻身吊具的结构特点是：由上扁担、下扁担和左右两根副扁担组成一“口”字型吊具；其中，上扁担、下扁担与左右两根副扁担之间通过销轴和销轴帽相连接；在所述上扁担的两端分别设置有上扁担吊装孔，在所述下扁担的两端分别设置有下扁担吊装孔。

本实用新型超大截面箱型构件翻身吊具的结构特点也在于：

所述副扁担是由两块夹板和设置在两块夹板之间的加筋构成，所述夹板与加筋焊接为一整体；所述夹板在两端对上扁担和下扁担形成夹持。

所述上扁担和下扁担的两端均为圆角。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中“口”字型吊具使超大截面箱型构件翻身时安全、便捷，可以保证构件在翻身时不变形。

2、本实用新型在吊具的四角位置处均设置有吊装孔，通过对不同位置上吊装孔进行配合吊装，可以使构件受力均匀，极大地提高工效。

3、本实用新型操作过程稳定可靠、快捷高效、使用安全。 

4、本实用新型可重复使用，且因各吊装孔受力均匀，吊具不易变形，既可翻身，还可吊运构件装车发运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊装示意图；

图3为本实用新型翻身示意图；

图中标号：1上扁担、1a上扁担吊装孔、2下扁担、2a下扁担吊装孔、3副扁担、4夹板、5加筋、6销轴、7销轴帽、8锁扣、8a副锁扣、9钢丝绳、9a副钢丝绳、10主钩、11副钩、12箱体。

具体实施方式

参见图1，本实施例中超大截面箱型构件翻身吊具的结构形式是：由上扁担1、下扁担2和左右两根副扁担3组成一“口”字型吊具；其中，上扁担1、下扁担2与左右两根副扁担3之间通过销轴6和销轴帽7相连接；在上扁担1的两端分别设置有上扁担吊装孔1a，在下扁担2的两端分别设置有下扁担吊装孔2a。

具体实施中，副扁担3是由两块夹板4和设置在两块夹板4之间的加筋5构成，夹板4与加筋5焊接为一整体；夹板4在两端对上扁担1和下扁担2形成夹持，这种夹板的结构形式使副扁担3的制作更加方便，如果是用一整块钢板制作副扁担，则需要在两端开槽，成本高且费时；同时夹持的结构形式稳定可靠。

上扁担1和下扁担2的两端均为圆角，上扁担吊装孔1a和下扁担吊装孔2a基本是处在其圆角的中心位置上，翻转过程中的锁扣是绕吊装孔旋转的，圆角保证了锁扣动作的可靠性。

参见图2和图3，本实施例中超大截面箱型构件翻身吊具的使用方法是按如下过程进行：

1、将上扁担1和左右两根副扁担3用销轴6和销轴帽7连成一“门”字型结构，由于吊具本身的自重，“门”型结构使吊具的安装非常简单，快速安全；

b、在上扁担1的两端上扁担吊装孔1a中套装锁扣8，在锁扣8中连接钢丝绳9，钢丝绳9的上端套在主钩10上，提吊主钩10将“门”字型结构吊装在箱体12上；再将下扁担2插入左右两根副扁担3上，并用销轴和销轴帽连成一整体形成“口”字型吊具；

c、在下扁担2的一端下扁担吊装孔2a中安装副锁扣8a，在副锁扣8a上连接副钢丝绳9a，副钢丝绳9a的上端套在副钩11上；

d、按步骤a-步骤c的同样方法在箱体12上组装另一套“口”字型吊具，这一结构形式使箱体在吊装和翻身过程中保持平衡，保证起吊安全，两套吊具之间的间距为0.8-1m；

e、通过主钩10将箱体12吊上离地面约3m，并在空中悬停，提吊箱体时副钩11不动作；离地高度是为避免在翻身过程中箱体触碰地面，造成箱体变形，