[实用新型]一种立柱或千斤顶移动试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及煤矿用液压支架修理中一种新型的使用现场动力源按MT 313-1992 “液压支架立柱技术条件”及MT 97-1992  “液压支架千斤顶技术条件”标准，完成各项试验的体积小、质量小、便于移动使用的装置，尤其涉及一种立柱或千斤顶移动试验装置 。

背景技术

煤矿用液压支架的检修、中修和大修过程中，都需按MT 313-1992 “液压支架立柱技术条件”及MT 97-1992  “液压支架千斤顶技术条件”标准对立柱、千斤顶进行试验。目前，使用的试验装置都是体积较大、自身装备有流量小的动力源、固定的设备。这些试验装置虽能形成标准要求的试验压力，但不能使进行试验的立柱、千斤顶快速作全伸出和全缩回动作。

 而且在检修、中修过程中，经常是立柱、千斤顶在支架上不卸下进行试验，使用这些试验装置十分不便。而且，目前煤矿经常采用液压支架移动工作面时，在井下进行检修的方式。这些试验装置就完全无法使用。往往使用现场配置的泵站进行试验。部分试验项目达不到标准要求的压力，不能完全保证立柱、千斤顶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种立柱或千斤顶移动试验装置，无需借助机械力，单人可在较大范围内移动，接入修理现场配备的液压动力源后，即可按标准要求的压力对立柱、千斤顶进行试验，并可迅速切换，以实现试验间隙时间中立柱、千斤顶全行程快速动作的要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种立柱或千斤顶移动试验装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上架

设有由压力换向阀、方向换向阀、增加千斤顶、单向阀、双向锁、安全阀、卸载阀以及高、低压压力表、低压压力表保护阀之间通过管道组成的压力系统，所述压力换向阀的进出口通过管道与供液系统的进出液口连通，所述压力换向阀通过两条支路连通到方向换向阀，一路由单向阀、增压千斤顶构成，另一路直接连通到方向换向阀，所述方向换向阀通过两路管道和双向锁、安全连通到待试立柱或千斤顶的活塞腔和活塞杆腔，且两路管道中分别设有高、低压压力表、低压压力表保护阀，所述方向换向阀与待试立柱或千斤顶的活塞腔之间的位于高压压力表位置设有与管道的卸载阀。

所述的方向换向阀、方向换向阀连接的配液板以及双向锁用双头螺栓连接在一起固定在机架上，所述高压压力表、低压压力表、卸载阀、单向阀及低压表保护阀连接在机架的一块板上。

其原理是：在液压系统中接入两个手动换向阀和一个增压千斤顶。当称为“压力变换”的换向阀处在“加压”位置时，两个手动换向阀和增压千斤顶处在串联连接。可向被试立柱或千斤顶高压供液。当 “压力变换”的手动换向阀处在“动作”位置时，系统甩掉增压千斤顶向被试立柱或千斤顶以现场液压动力源调定的压力大流量供液。而另一个手动换向阀是实现在两种压力状态下向立柱或千斤顶活塞腔和活塞杆腔供液的转换。

本实用新型的优点是：

本实用新型无需借助机械力，单人可在较大范围内移动，接入修理现场配备的液压动力源后，即可按标准要求的压力对立柱、千斤顶进行试验，并可迅速切换，以实现试验间隙时间中立柱、千斤顶全行程快速动作的要求。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统原理图。

    图2是本实用新型结构图。

具体实施方式

参见附图，一种立柱或千斤顶移动试验装置，包括有机架12，机架12上架设有由压力换向阀6、方向换向阀3、增加千斤顶4、单向阀5、双向锁2、安全阀1、卸载阀11以及高、低压压力表9、7、低压压力表保护阀8之间通过管道组成的压力系统，压力换向阀6的进出口通过管道与供液系统的进出液口连通，压力换向阀6通过两条支路连通到方向换向阀3，一路由单向阀5、增压千斤顶构成，另一路直接连通到方向换向阀3，方向换向阀3通过两路管道和双向锁2、安全连通到待试立柱或千斤顶10的活塞腔和活塞杆腔，且两路管道中分别设有高、低压压力表9、7、低压压力表保护阀8，方向换向阀3与待试立柱或千斤顶10的活塞腔之间的位于高压压力表位置设有与管道的卸载阀11；方向换向阀3、方向换向阀3连接的配液板13以及双向锁2用双头螺栓连接在一起固定在机架12上，高压压力表、低压压力表、卸载阀11、单向阀5及低压表保护阀连接在机架12的一块板上。