[实用新型]一种胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及胀管技术领域，尤其是一种胀管器。

背景技术

现有的胀管技术有两种：

1、液压胀管：用液压机向管道内加高压液体，使管道在高压液体的压力下膨胀而变粗，从而达到胀管效果；

2、机械胀管：将比管道内经大并且前端尖细的钢钎在强大的推力下平滑的推入所胀的管道内，从而达到胀管目的。

第一种液压胀管的方法安全系数低，如果压力过大会出现崩管现象，对所胀管道的承压能力的不明确也进一步增加的胀管的危险性；第二种机械胀管的方法对钢钎的强度要求大，并且需要使用专门的胀管机械才能完成胀管工作，设备成本较高。

实用新型内容

为改进现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种胀管器，用以改善胀管安全系数低以及胀管设备昂贵的问题。

本实用新型提出的胀管器，包括杆状本体，还包括设置在靠近所述杆状本体端部的胀管珠，所述胀管珠的一部分嵌入所述杆状本体内部，另一部分露出杆状本体，并且所述胀管珠可转动。

通过将胀管珠设置在杆状本体的端部，可以在胀管器插入管道内时通过胀管珠对管道内壁的挤压来实现对管道的扩张，由于胀管珠可转动，因此胀管珠2与管道内壁之间的摩擦力很小，更容易实现胀管过程，操作简易且易于实现。避免了管道被挤压破裂的危险，另外，由于构造简单，也节约了经济成本。

优选地，所述杆状本体上设有可供所述胀管珠嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽内设有平行于杆状本体轴向的支撑杆；所述胀管珠沿轴心设有通孔，并通过所述通孔套设于所述支撑杆上。

通过在杆状本体上设置第一凹槽，并将胀管珠穿设于其中，简易地实现了胀管珠的滚动连接结构。

优选地，所述胀管珠为圆球体结构。

优选地，所述胀管珠为橄榄球体结构，所述通孔沿橄榄球体结构的两个尖端之间的轴线设置。

优选地，所述杆状本体上设有可供所述胀管珠嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽上设有用于遮挡所述胀管珠不脱落的槽盖，所述槽盖的中心开有用于露出部分胀管珠的通孔，边沿设有用于开启槽盖的缺口。

将胀管珠置入凹槽后再加装曹盖，既方便实现胀管珠的转动，又便于更换。

优选地，所述胀管珠为圆球体结构。

优选地，所述胀管器为钢钎。

本实用新型提出的胀管器，通过在胀管器上设置胀管珠，使得胀管过程阻力小，易于实现，同时，由于胀管后管道内壁会呈局部凹陷的曲面状，增大了管道内部介质与管壁的接触面积，使管道的散热效果更好，提高了管道的散热能力。

附图说明

为清楚描述本实用新型及其有益效果，结合以下附图对实施例的进行详细描述，其中：

图1是本实用新型实施例提供的胀管器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的胀管器胀管过程的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一种胀管珠与杆状本体安装结构的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二种胀管珠与杆状本体安装结构的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第三种胀管珠与杆状本体安装结构的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出的胀管器，如图1所示，包括杆状本体1，还包括设置在靠近杆状本体1端部的胀管珠2，胀管珠2的一部分嵌入杆状本体1内部，另一部分露出杆状本体1，并且胀管珠2可转动。

转动的胀管珠2在胀管过程中与管道3的内壁形成滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力最小，因此在推动胀管器进入管道3的过程中大大减小了由于摩擦力大造成的能量损耗，在同样的工作状态下，可以完成更多的胀管工作。另外，在胀管工具的选择方面，以往的胀管工具需要专用的胀管机将钢钎推入管道3，设备庞大，工作成本高。而本实用新型中的胀管器只需与普通电钻连接，通过电钻钻头的旋转，带动杆状本体1以及胀管珠2一起转动，在接触管道3后即可逐步旋入实现胀管过程，因此设备简单，工作过程容易实现，而且工作效果也十分理想。