[实用新型]一种用于改性淀粉生产的离心系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心系统，具体是指一种用于改性淀粉生产的离心系统。

背景技术

应用溶剂法对淀粉进行改造，通过加入各种需要的相应处理剂使淀粉进行接枝共聚、交联、丝化、醚化、取代等各种反应，改造成所需要的带有各类特别功能团的钻井级改性淀粉。应用溶剂法在反应釜中完成淀粉的反应改性过程后，必须将反应中所使用的溶剂和反应好的半成品淀粉进行分离，溶剂回收再利用，湿淀粉通过传送带送去干燥。

很多厂家都是采用立式离心机进行固液分离，分离后的溶剂直接进入溶剂回收池进行静置沉淀，通过电葫芦将湿淀粉布袋移离离心机， 此时袋内的湿淀粉呈片状、团块状、比较硬，必须再应用爪式粉碎机将淀粉破碎分散后才能进行干燥，否则难以送入皮带输送，直接影响后续的干燥工序。

立式离心机完全靠人工方式加入反应物料、刹车停机，对操作工的要求比较高。这种分离方式存在的缺点是：1) 加入物料量控制：通过加料泵管道送来的反应物料，由于未加入流量计，加入离心机时物料的多少根本没法计量，只能是大约加入量，操作工必须根据加入的物料多少灵活掌握，随时调整刹车时间。2）刹车时间的掌控：因为离心时间太短，刹车过早，溶剂分离不够彻底淀粉不够干；刹车太晚，生产效率低下影响产量。3）刹车皮的磨损问题：因为刹车太快，刹车皮磨损严重，很容易导致高速运转的设备出现不平衡翻转，甚至出现机毁人亡的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能能提高产能、更安全、更节省人力且能提高生产效率的用于改性淀粉生产的离心系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于改性淀粉生产的离心系统，包括反应釜、抽料泵、离心装置、湿粉罐以及溶剂回收池；

所述反应釜设有回料口以及出料口；

所述离心装置设有进料口、出液口以及出粉口，所述出液口设有管道与所述溶剂回收池连接，所述出粉口设有管道与所述湿粉罐连接；

所述反应釜的出料口通过出料管道与所述离心装置的进料口连通，该出料管道上设有所述抽料泵；

另外，所述离心装置还设有一溢流口，该溢流口通过溢流管道与所述反应釜的回料口相连通。

进一步地，该溢流管道上设有溢流阀。

进一步地，所述离心装置为电脑控制的卧式离心机。

本实用新型采用新型卧式离心机采用全电脑控制，经过反复比较设定最佳加入物料量和离心工作时间后，卧式离心机会自动计量加入的反应物料多少，在加满后自动关闭出料管道上的进出料阀，开启溢流阀使余下物料流回反应釜；到达规定的离心时间后自动减速停机；自动铲刮袋内湿淀粉，且送入规定的地点，节省了早先的电葫芦人工送粉工序，同时，本实用新型更安全、更节省人力、效率提高：由于整个湿淀粉分离工序全程采用自动化，同样的操作工序明显减少了人为因素的掌控，同样的工作时间单元产量明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。  

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型。

参照附图1，一种用于改性淀粉生产的离心系统，包括反应釜1、离心装置2、湿粉罐3以及溶剂回收池4；该反应釜1设有回料口11以及出料口12；其中，离心装置2为电脑控制的卧式离心机，该卧式离心机具有自动计量、自动铲刮袋内湿淀粉的功能；离心装置2设有进料口21、出液口22以及出粉口23，出液口22设有管道与溶剂回收池4连接，出粉口23设有管道与湿粉罐3连接，分离出来的溶液可以储存在溶剂回收池4内，回用或者作进一步地处理，而分离后得到的湿淀粉则可以储存在湿粉罐内，进行下一工序的处理。

反应釜1的出料口12通过出料管道13与离心装置2的进料口21连通，该出料管道13上设有一个抽料泵14，通过该抽料泵14向离心装置2输送物料。

离心装置2还设有一溢流口24，该溢流口24通过溢流管道25与反应釜1的回料口11相连通，该溢流管25道上设有溢流阀26，从而可以保证多余物料流回反应釜1。另外，其余管道上也均设有阀门。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。