[实用新型]混凝土构件侧面钢板预埋件固定支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤指一种混凝土构件侧面钢板预埋件的精确定位固定结构。 

背景技术

为了后续工程设备或构件的固定，在混凝土浇筑时通常会在混凝土构件侧面预埋一钢板预埋件。目前混凝土构件侧面钢板预埋件的固定，一般采用胶粘法或螺栓法固定于混凝土构件侧面木模板上。采用这两种传统方法施工中，胶粘法一方面会造成难清除预埋件表面胶污染，另一方面对于大尺寸大重量钢板预埋件易脱落移位，故胶粘法适用范围小；螺栓法需要在预埋件上钻孔，理论上对预埋件力学性能会造成削弱，影响工程质量；而且这两种方法都存在因侧面模板涨模而造成预埋件Z向（垂直于预埋件表面方向）位置出现较大偏差，给施工带来很大难度，同时影响了施工质量。 

实用新型内容

鉴于以上传统做法存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需在预埋件上开孔，又不需以胶固定的混凝土构件侧面钢板预埋件固定支架，从而不存在影响预埋件力学性能、表面胶污染、易脱落移位及Z向易偏差等问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是： 

一种混凝土构件侧面钢板预埋件固定支架，包括用于固定预埋件的固定架及焊接在混凝土构件主筋上的固定脚，该固定架固定在该固定脚上。

所述的固定架由四根扁铁焊接而成矩形结构，且矩形固定架四角各设置一个所述的固定脚。 

所述矩形固定架的竖向扁铁弯折而成固定架其中一侧的固定脚。 

采用上述方案后，本实用新型具有下述优点及效果： 

1）相对于胶粘法，本实用新型不再存在预埋件表面胶污染的问题，不会存在预埋件易脱落移位的问题。

2）相对于螺栓法，本实用新型不需在预埋件上开孔，不影响预埋件的力学性能。 

3）由于预埋件不需与侧面模板固定，这样在保证X、Y向位置的同时，解决了传统的胶粘法和螺栓法常出现的Z向偏差问题。 

4）基于该支架的受力特征，不会对模板产生大偏心力矩，不会造成混凝土构件出现歪扭现象。 

5）本实用新型所述固定支架可与钢板预埋件锚筋组合受力，加强了钢板预埋件的抗拔、抗剪、抗弯能力，充分保证了工程质量。 

6）在保证钢板预埋件的抗拔、抗剪、抗弯能力的同时，本实用新型所述固定支架的固定脚可以相当于钢板预埋件的锚筋，从而可以简化钢板预埋件的结构。 

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图； 

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

本实用新型所揭示的是一种混凝土构件侧面钢板预埋件固定支架，如图1、2、3所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的固定支架1包括用于固定预埋件2的固定架11及焊接在混凝土构件主筋3上的固定脚12，该固定架11固定在该固定脚12上。 

更进一步的，所述的固定架11可以由四根扁铁焊接而成矩形结构，且矩形固定架四角各设置一个所述的固定脚12。 

为了减少焊接接头，其中一侧的固定脚12可以由矩形固定架11的竖向扁铁弯折而成。 

本实用新型的安装步骤为： 

第一步，X、Z向位置放样：根据预埋件2的设计位置，在底部模板4的上表面标出X、Z向的位置；

第二步，固定脚及竖向扁铁安装：将预先下料的扁铁（-30×3mm，宜比图纸尺寸长10-20mm，以利调节）固定脚12按设计的X、Z位置点焊在混凝土构件主筋3上，为减少焊接接头，底部固定脚可与矩形固定框竖向扁铁合二为一，并且与顶部固定脚焊接，要求所有焊点牢固可靠；

第三步，Y向位置放样：根据预埋件2设计位置，在两条竖向扁铁上标出Y向位置；

第四步，矩形固定架11水平扁铁安装：将预先下料的扁铁（-30×3mm）两端水平焊接在竖向扁铁上，形成矩形固定架，要求所有焊点牢固可靠；

第五步，钢板预埋件2安装：根据Y向放样位置，将钢板预埋件2上下侧间断焊固定在矩形固定架11上，要求钢板预埋件2焊点牢固，位置准确。

第六步，封堵混凝土构件侧面模板5，完成安装过程。