[实用新型]电机转子平衡胶泥快速硬化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂平衡胶泥快速硬化的装置，尤其是电机转子动平衡用环氧树脂胶泥快速硬化而满足下道工序的装置。

背景技术

电机转子动平衡一般有加重和去重两种方法，去重是采用铣刀将需去重部位铁芯铣去一定体积，该体积的质量正好与需去重的质量相当，所以去重方法对设备要求很高，一台普通的自动去重设备需耗资五六十万元，而且该方法还影响转子磁路。加重方法一般采用环氧平衡胶泥。环氧平衡胶泥因成型、触变性能好，对绕组线圈表面有优良的粘接力，具有良好的绝缘性能而被广大用户使用，这种方法对设备要求也不高，一台普通的三万多的平衡机就能满足要求。环氧平衡胶泥由甲乙两组份组成，1:1混匀后在常温下需6至8小时硬化，在70℃下硬化时间小于30分钟。目前，传统的方法是胶泥粘在绕组线圈上后，放置6小时或放在烘箱中加热硬化。这样在大批量自动化生产时会形成一个瓶颈，影响生产线效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供了能够对电机转子上的平衡胶泥快速硬化的装置。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种电机转子平衡胶泥快速硬化装置，其特征在于该硬化装置包括底座、支架，所述支架安装在所述底座上，所述支架上安装有气缸，并在所述底座上安装有转子支架，所述气缸的推杆上安装有两个电极，所述两个电极构成夹头，所述两个电极与电加热自动控制装置连接。

所述电加热自动控制装置包括继电器、电磁阀、干簧管和感应开关，所述电磁阀连接在所述继电器上，所述干簧管连接在继电器的输出端，所述感应开关设置在所述转子支架上，并与所述继电器相连。

所述干簧管的连接电路上设有指示灯。

本实用新型的这种结构，只要将粘有环氧树脂胶泥的电机转子置于转子支架上，然后利用转子绕组做电阻，通过电加热自动控制装置通以直流电流，就可以给环氧树脂平衡胶泥加热，能够很好的实现环氧树脂平衡胶泥快速硬化，具有硬化迅速快捷的特点，非常适合于自动化生产。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型的电气原理图。

具体实施方式

参照附图，这种电机转子平衡胶泥快速硬化装置，包括底座1、支架2，所述支架2安装在所述底座1上，所述支架2上安装有气缸3，并在所述底座1上安装有转子支架4，所述气缸3的推杆上安装有两个电极5、6，所述两个电极5、6构成夹头，该夹头与转子组件上的换向器匹配，当气缸3的推杆伸出时，两个电极5、6构成的夹头夹住换向器，使得转子组件上的绕组得以通电，气缸3的推杆缩回时，两个电极5、6构成的夹头脱离转子组件上的换向器，而以断电；所述两个电极5、6与电加热自动控制装置连接。

其中，所述电加热自动控制装置包括继电器J、电磁阀、干簧管K2和感应开关K1，所述电磁阀连接在所述继电器J上，所述干簧管K2连接在继电器J的输出端，所述感应开关K1设置在所述转子支架4上，并与所述继电器J相连。

所述干簧管K2的连接电路上设有指示灯LD1，同时该控制装置的电输出端子分别于两个电极5、6对应连接。

具体来说，本实施例是进行如下工作的：首先合上开关QF1和QF2，使得电加热自动控制装置接通电源，当转子组件放置在转子支架4上时，转子支架4上的感应开关K1导通，使电加热自动控制装置输出电路上的控制开关KA1、继电器J上的常闭触点KT1、及电磁阀线圈L上电，当控制开关KA1合上后，粘有环氧树脂平衡胶泥的转子上其转子绕组开始加热，同时干簧管K2吸合，连通指示灯电路，使得指示灯LD1亮，当加热到设定时间时，继电器J的常闭触点KT1断开，使得控制开关KA1断开，从而停止加热。在工作过程中如果温度超过设定值时，继电器J的闭触点ST动作，使得控制开关KA1断电，停止加热，这种结构而使电加热自动控制装置形成温度保护，不会由于加热温度过高而损坏电加热自动控制装置。本实施例中，可以根据绕组电阻大小确定所需加热电流，通过调整电源电压来实现。

本实用新型中，由于转子组件是放置在转子支架4上的，因而静止不动，转子组件上的换向器与两个电极5、6构成的夹头接触，此时转子绕组就等同两条电阻丝，通电后发热，利用该热量对粘贴在绕组上的环氧平衡胶泥加热，使之快速硬化，非常适用于自动化生产。