[实用新型]狭缝式涂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆技术行业，尤其涉及一种狭缝式涂头。

背景技术

狭缝式涂头涂覆方式为狭缝挤出式，涂覆液通过涂头的垫片狭缝挤出，从而均匀地涂覆在基材上，这种涂头优点在于操作简单便利，厚度控制精准已经广泛应用于各涂覆行业。

狭缝式涂头的供液口目前有两种，一种为三供液口涂头，另一种为单供液口，一般涂覆过程中，这两种涂头均能满足涂覆均匀要求，但是在涂覆低黏度液体时，请参阅图1，单供液口的狭缝式涂头一般包括：底板100、及设于底板100上的侧板300，该底板100与侧板300形成一具有开口的容置部130，所述侧板300靠近开口端设有垫片500，该垫片500的截面一般为矩形，在涂覆过程中，更多液体在供液压力下向垫片500两边挤出(图中箭头方向，表示液体流动方向)，造成两边涂覆偏厚，在收卷处出现隆起，不利于实现工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种狭缝式涂头，其结构简单，涂覆均匀，利于实现工业化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供一种狭缝式涂头，包括：底板、及设于底板上的侧板，该底板与侧板形成一具有开口的容置部，所述侧板靠近开口端设有垫片，所述垫片具有一斜面，该斜面由内向外扩张延伸设置。

所述底板水平设置，所述侧板垂直于所述底板，所述斜面与竖直方向的夹角小于或等于5°。

所述斜面与竖直方向的夹角为3-5°。

所述底板上设有一通孔，其用于供液。

所述通孔位于底板的中心位置。

所述垫片与底板分离设置，该垫片与底板之间设有储液槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型狭缝式涂头，通过在垫片上设置斜面，使得液体流出过程中形成扩散，聚集在两端垫片处的液体得以均匀分布，进而使得涂覆均匀，利于实现工业化生产。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有技术中狭缝式涂头的结构原理图；

图2为本实用新型狭缝式涂头的结构原理图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2，本实用新型提供一种狭缝式涂头，包括：底板2、及设于底板2上的侧板4，该底板2与侧板4形成一具有开口的容置部24，所述侧板4靠近开口端设有垫片6，所述垫片具有一斜面62，该斜面62由内向外扩张延伸设置，使得液体在开口处形成沿着该斜面62进行扩散，进而使得聚集在垫片两端的液体(图中箭头方向表示液体流动方向)得以均匀分布。

在本实施例中，所述底板2水平设置，所述侧板4垂直于所述底板2，即，所述侧板4竖直设置，所述斜面62与竖直方向的夹角α小于或等于5°。优选的，所述斜面62与竖直方向的夹角α为3-5°。

所述底板2上设有一通孔22，其用于供液。

所述通孔22位于底板2的中心位置，进一步使得液体均匀向该通孔22两侧扩散。

所述垫片6与底板2分离设置，该垫片6与底板2之间设有储液槽26，以保证供液充足。

现以黏度为200-400CPs的液体为例，以具体说明：

表1，为三种实施方案的效果对比

由上表可知：

方案1、使用传统直角形状垫片，在涂覆过程中，低黏度液体在供液压力下，更多液体向两边流动，造成两边偏厚1-2微米，收卷处两边隆起。

方案2、使用斜边角度大于5°的垫片，在涂覆过程中，由于液体向两边扩散较多，导致两边涂覆厚度偏薄。

方案3、使用斜边角度为3-5°的垫片，在涂覆过程中，垫片的斜面使向两边多出流动的液体平均分布，厚度分布均匀。

以上厚度的测量工具为同一款千分尺。

综上所述，本实用新型狭缝式涂头，通过在垫片上设置斜面，使得液体流出过程中形成扩散，聚集在两端垫片处的液体得以均匀分布，进而使得涂覆均匀，利于实现工业化生产。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。