[实用新型]预扭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在绞合大线缆时对进入束丝机或对绞机的线缆进行先期绞合的装置，具体是一种预扭机。

背景技术

中国专利文献CN102360637A公开了电线电缆行业中的一种对绞机,用于完成多股线缆绞合和压紧成束。

多股线缆进入对绞机（也称：束丝机）前需要进行一次预备扭合，以便分担束丝机绞合负荷，使线缆最终绞合圆整饱满。现有技术中的预扭机的稳定性不理想，在对多股线缆进行预扭过程中，多股线缆之间易出现彼此打滑、扭合效果不理想的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于提高绞合线缆稳定性的预扭机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预扭机，包括：机架和设于该机架中的转筒；转筒的左右两端分别通过同轴线分布的左、右空心转轴轴承配合于机架的一对支撑板上；转筒中设有左、右导轮，该左、右导轮的中心轴线处于一对平行面上且交叉分布；所述的左、右空心转轴的内端口处分别设有左、右中心导轮；左、右导轮之间设有导线模具，导线模具上分布有三个导线孔；工作时，转筒旋转，多股线缆从所述转筒左端的空心转轴进入该转筒，经所述左中心导轮后穿过所述导线模具上的第一导线孔，然后绕经所述右导轮后穿过所述导线模具上的第二导线孔，并在绕经所述左导轮后穿过所述导线模具上的第三导线孔，最后经所述右中心导轮从所述转筒右端的空心转轴穿出转筒。

为驱动所述转筒旋转，该转筒左端或右端的空心转轴上设有与一电机传动配合的同步轮。

为使所述的左、右导轮适于转动，左、右导轮的中心轴轴承配合在所述转筒上。

为提高多股线缆在所述的左、右导轮上的摩擦力，左、右导轮的中心轴线的交叉角度为15-21°。左、右导轮和导线模具的配合使用，适于在多股线缆预扭过程中可防止多股线缆之间出现彼此滑动的现象，并固定多股线缆的扭合状态。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型的马达通过同步轮传动驱动转筒旋转，转筒旋转过程中，左、右中心导轮分别作为第一、第二扭点，使多股线缆进入束丝机前完成预备扭合，以便分担束丝机绞合负荷；预扭后的多股线缆进入束丝机后同向旋转，最终生成绞合圆整饱满的大线缆。

（2）本实用新型的转筒中的左、右导轮的中心轴线处于一对平行面上且交叉分布，左、右导轮之间设有导线模具，导线模具上分布有三个导线孔；左、右导轮和导线模具用于在多股线缆预扭过程中，起到防滑、固定扭合的作用。预扭机用于对绞合大线缆时对进入主机的线缆进行先期绞合，与下游的束丝机协同作业。工作时，线缆通过转臂上三大导轮缠绕后，在电机的作用下以与主机同步的转速旋转，对线缆进行先期绞合作业，故而适于提高产品的稳定性。

（3）本实用新型的转体框架（即转筒）为圆筒结构，利于转体动平衡矫正；预扭动力采用同步带传动；扭合原理采用入线和出线导轮双拐点，中间大导轮成18度角交叉，对多股线缆起压紧、绷直的协同作用，使经过的多股线缆起到扭合作用；转筒等设于一安全罩内，该安全罩上的安全门采用氮气弹簧支撑结构，安全便捷，操作简单方便。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

  图1为本实用新型的预扭机的结构示意图；

图2为图1中的预扭机的左、右导轮的侧面结构示意图；

图3为图1中的预扭机的局部剖面视图；

图4为图1中的预扭机的导线模具端面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图1-4，本实施例的预扭机包括：机架1和设于该机架1中的转筒2；转筒2的左右两端分别通过同轴线分布的左、右空心转轴轴承配合于机架1的一对支撑板1-1上；转筒2中设有左导轮3、右导轮4，该左导轮3、右导轮4的中心轴线处于一对平行面上且交叉分布；所述的左、右空心转轴的内端口处分别设有左、右中心导轮7、8；左导轮3、右导轮4之间设有导线模具5，导线模具5上分布有三个导线孔。

为驱动所述转筒2旋转，该转筒2左端或右端的空心转轴上设有与一电机10传动配合的同步轮9。

为使所述的左导轮3、右导轮4适于转动，左导轮3、右导轮4的中心轴轴承配合在所述转筒2上。

所述的左导轮3、右导轮4的中心轴线的交叉角度为15-21°。左、右导轮和导线模具的配合使用，适于在多股线缆预扭过程中可防止多股线缆之间出现彼此滑动的现象，并固定多股线缆的扭合状态。