[实用新型]水性漆涂覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性漆涂覆设备。

背景技术

水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料。水性漆不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。

目前，中小型工件在批量生产时，由于没用专用的水性漆涂覆设备，水性漆在涂覆的时候一般有两种方式，一种是沾漆；一种是喷漆。

1. 沾漆

水性漆需要流平的时间长，固化慢，批量生产时，对现场场地的要求要宽敞，而且需要增加辅助的通风设备，现场比较脏乱，并且漆膜厚，流平过程中流下漆液不能全部的回收，造成部分漆液的浪费，一定的场地下和空间下，产量也受到很大的限制。对于表面不光滑，有凸凹的表面，和形状不规则的管件，自然流平很难，容易造成积漆，存漆，修补率高；

2. 喷漆

喷漆需要专用喷漆设备，投资较大，喷漆效率低，漆液浪费严重，现场环境脏乱，喷到空中的水性漆会对空气造成污染，严重影响人们的呼吸系统健康。

另外，水性漆工件必须经过高温固化才能经得起水浸泡，耐腐蚀等试验。对于工件表面漆膜厚度不均匀，相同的固化条件下，需要干燥的时间和速度不一样，干燥的程度也就不一样，漆膜厚的地方表层的固化速度稍高于内部，当外层开始固化，内部的空气和溶剂还在蒸发时即会突破涂层表层形成气泡或者气孔，让工件的外观质量受到严重的影响，固化后的修补率很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，能够提高水性漆涂覆效率，漆膜均匀，水性漆利用率高，对环境污染小，且使用方便的水性漆涂覆设备。

为解决上述技术问题，本水性漆涂覆设备的结构特点是：包括安装在支架上的行车，行车下方设有浸漆桶、离心筒，行车下方连接的拾取机构上锁紧连接有能放入浸漆桶和离心筒的工件周转筐，工件周转筐上均布有小孔，离心筒上安装有能驱动工件周转筐高速转动的离心电机，行车及离心电机由控制器控制工作。

本结构的水性漆涂覆设备是通过电控自动浸漆结构来实现能够提高水性漆涂覆效率，漆膜均匀，水性漆利用率高，对环境污染小，且使用方便的。

电控自动浸漆结构包括安装在支架上部的行车，行车下方设有浸漆桶和离心筒。其中，行车是驱动工件移动的主要机构，行车下方连接的拾取机构上锁紧连接有工件周转筐。工件周转筐的尺寸比浸漆桶和离心筒内腔的尺寸都小，这样可以方便放入浸漆桶和离心筒内。工件周转筐的主要作用，是盛装被涂覆水性漆的工件，以实现对中小加工件的批量水性漆涂覆。浸漆桶的主要作用，是盛装混合好的水性漆，并在工件周转筐放入浸漆桶时，对工件周转筐内的工件进行浸漆，这样可以保证漆膜的均匀性和饱满性，有效避免了涂覆死角或喷漆时造成的厚度不均。离心筒上安装有离心电机，当工件周转筐放入离心筒时，离心电机可以驱动工件周转筐高速旋转。工件周转筐上均布有小孔，通过小孔不但可以方便浸漆，而且可以在工件周转筐高速旋转时，方便多余的水性漆甩出。甩出的水性漆会集中到离心筒中，这样就起到了回收多余水性漆的作用，有效避免了刷漆时造成的水性漆浪费和喷漆时导致的空气污染，不但有助于降低成本，而且有助于操作人员的身体健康。在本水性漆涂覆设备中，行车及离心电机都由控制器统一控制工作，因此无需工人手动干预，大大提高了工作效率。

作为改进，支架上还固设有与工件周转筐卡装配合的翻转机构，翻转机构在控制器的控制下驱动工件周转筐翻转。

翻转机构的主要作用，是在行车将工件周转筐送入翻转机构时，可以在控制器的控制下将工件周转筐进行翻转，从而实现将染漆工件倒出或倒入下一工序的作用。因为翻转机构在工件周转筐被送入翻转机构时能与工件周转筐卡装配合，因此在翻转机构进行翻转时，工件周转筐不会脱离翻转机构，保证了翻转的可靠性。

作为进一步改进，所述拾取机构为挂钩，工件周转筐上固设有与挂钩配合的挂环。

将行车下方连接的拾取机构采用挂钩结构，结构比较简单，并且在与工件周转筐上的挂环锁紧配合时，只需将挂钩挂到挂环上即可，将挂钩下放并脱离挂环即可实现解锁。

作为一种实现方式，所述翻转机构包括能与工件周转筐卡装配合的卡装架，卡装架中部与支架铰接在一起，支架上铰接有另一端与卡装架边部铰接的驱动缸。