[实用新型]一种双导向带非金属密封锥形阀及其液缸体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双导向带非金属密封锥形阀及其液缸体结构。

背景技术

泵阀是往复泵的关键零部件。在输送含有颗粒物污水的往复泵中，双导向带非金属密封锥形阀及其液缸体结构得到了广泛地应用。

常见的双导向带非金属密封锥形阀，参见图3、图4所示，由阀座1’、阀芯2’、非金属密封圈3’、弹簧4’、阀罩5’组成。非金属密封圈3’装在阀芯2’锥面的凹槽21’中；阀芯2’下部的四个导向爪22’与阀座1’内孔11’配合，使其在运动过程中不致发生偏斜；弹簧4’上端装在阀罩5’内，下端装在阀芯2’上，阀芯2’的上端23’装在阀罩5’中部内孔51’中并与其配合，保证弹簧4’在压缩、伸长的过程中，运动方向不至于歪斜，同时也保证了阀芯2’在运动中与阀座1’的对中性和密封性；阀罩5’用螺纹与阀座1’相连。

这种双导向带非金属密封锥形阀有如下特点：

1、金属阀芯锥面上装有非金属密封圈结构，当泵阀落座时可减缓冲击并在关闭时增加密封接触面，改善密封性能，适用于输送含有颗粒物污水。

2、双导向带非金属密封锥形阀在开启和关闭过程中有双重导向，从而保证锥阀与阀座的对中性和密封性。

泵在排出压力较小时（小于16MPa）,这种阀组及其液缸体结构的特点得到了充分的展示。柱塞泵是一种容积式往复泵，它是依靠在液缸内作往复运动的柱塞，周期性的改变容积大小，借助进、排液阀组，从而达到吸入和排出介质的目的。液缸组件如图5所示，当柱塞6″往左运动时，液缸体7″内部空间71″增加，压力降低，吸入管8″内的介质在压力差作用下，克服吸入阀9″的阻力损失进入到液缸71″中。当柱塞6″往右运动时，液缸体7″内部空间71″内的介质被挤压，压力增加，在这一压力作用下，吸入阀9″关闭，而排出阀10″被打开，液缸体7″内部空间71″内的介质在压力差作用下被排送到排出管路12″中。

但是，当泵在排出压力大于16MPa时，液缸体7″往往容易开裂。其主要原因是：液缸体产生高压交变载荷的区域内存在应力集中，如在液缸体7″十字孔相贯线72″、73″处存在应力集中，并承受高压交变载荷的作用，再加上高矿化度污水腐蚀、颗粒物对液缸体十字孔相贯线处的高压冲刷，共同产生腐蚀疲劳，从而在应力集中处形成泵体开裂。

因此，提高双导向带非金属密封锥形阀的排出压力范围，防止液缸体开裂成为往复泵技术攻关的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种排出压力范围较大的双导向带非金属密封锥形阀。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种在输送高压力、含有颗粒物污水介质时，可靠性高和使用寿命长的液缸体结构。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该双导向带非金属密封锥形阀，其特征在于：包括公共阀座，所述公共阀座两端设有互不相通的进液阀孔和排液阀孔，进液阀芯活动设置在所述进液阀孔内，排液阀芯活动设置在所述排液阀孔内；所述公共阀座外与所述进液阀孔相对的部位设置有进液阀罩，进液阀罩上设置有进液阀出液口，所述公共阀座外与所述排液阀孔相对的部位设置有排液阀罩，排液阀罩上设置有排液阀出液口；所述公共阀座上开设有与所述进液阀孔相通的进液阀进液口，所述公共阀座上还开设有与所述排液阀孔相通的排液阀进液口，进液阀进液口和排液阀进液口互不相通。

作为改进，所述进液阀罩上设置有一向内轴延伸的第一管状孔，进液弹簧套设在第一管状孔外壁上，进液弹簧一端安装在进液阀罩阀罩内壁上，进液弹簧另一端安装在进液阀芯上；所述排液阀罩上设置有一向内轴延伸的第二管状孔，排液弹簧套设在第二管状孔外壁上，排液弹簧一端安装在排液阀罩内壁上，排液弹簧另一端安装在排液阀芯上；所述进液阀芯上设置有与第一管状孔相配合的可在第一管状孔内来回移动的第一导向柱，所述排液阀芯上设置有与第二管状孔相配合的可在第二管状孔内来回移动的第二导向柱。

再改进，所述进液阀芯上设置有与公共阀座的进液阀孔相配合的、可在公共阀座的进液阀孔内来回移动的第三导向柱；所述排液阀芯上设置有与公共阀座的排液阀孔相配合的、可在公共阀座的排液阀孔内来回移动的第四导向柱。