[实用新型]洗涤脱水一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于对羽毛或羽绒进行洗涤脱水的装置。

背景技术

由于羽毛羽绒的特性所限，羽毛羽绒生产行业对羽毛羽绒的洗涤和脱水，一直以来都是分两步进行。首先将羽毛羽绒放入洗毛机内，加水和洗涤剂进行一次洗涤，洗涤后将水放掉，为了避免洗涤剂残留，然后需要经过多次(往往要10次左右)漂洗将洗涤剂漂洗干净后，再将水和羽毛羽绒的混合物放入离心机内脱水。其缺点是：由于需要多次漂洗，所以需要多次注水和放水，水的用量很大、浪费严重，同时造成后续的污水处理量也较大，污水处理费用较高；需要两台机器——洗毛机和离心机，所需占地面积较大，且需要在两个设备之间运输所需洗涤的羽毛羽绒，人力物力的消耗较大，而且生产效率较低，电力消耗较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种只需一次漂洗，并且兼具洗涤和脱水功能的洗涤脱水一体装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：洗涤脱水一体装置，包括机座，机座上设置有轴承座，轴承座中穿设有主轴，主轴上设置有转鼓，主轴与转鼓顶部之间密封连接，转鼓包括：中部开设有主轴孔的帽型转鼓座、设置在转鼓座上的转鼓体、设置在转鼓体壁中的若干出液孔以及设置在转鼓体上沿的拦液环板，主轴的下部与主轴驱动装置相连接，所述主轴为中空结构，主轴中穿设有洗毛轴，洗毛轴的下部与洗毛轴驱动装置相连接，洗毛轴上设置有洗毛罩，洗毛罩位于转鼓座的外部，洗毛罩的外壁上设置有若干洗毛棒，洗毛罩上还设置有抽毛管，抽毛管的下端位于转鼓底部；所述转鼓体的外部设置有外筒体，外筒体的底部与转鼓座的底部相固定，外筒体与转鼓体之间形成排液腔。

所述转鼓座的底部设置有沉淀板，沉淀板中设置有若干沉淀孔，沉淀板与转鼓座底壁之间形成一个沉淀腔。

所述抽毛管包括设置在洗毛罩上部的抽毛总管，抽毛总管的外围设置有若干与抽毛总管相连通的抽毛支管，抽毛支管的下端位于转鼓底部。

所述主轴与转鼓顶部之间的密封连接结构为：所述转鼓座的顶部设置有防水套，防水套的上部高于主轴的上部。

所述主轴驱动装置包括设置有机座上的主电机，主电机的输出轴上设置有主电机皮带轮，主轴的下部设置有主轴皮带轮，主电机皮带轮与主轴皮带轮之间设置有主皮带。

所述洗毛轴驱动装置包括设置有机座上的副电机，副电机的输出轴上设置有副电机皮带轮，洗毛轴的下部设置有洗毛轴皮带轮，副电机皮带轮与洗毛轴皮带轮之间设置有洗毛皮带。

所述外筒体的外部设置有外壳，外壳的上沿设置有挡液板，外壳的底部与机座相固定。

本实用新型的有益效果是：上述的洗涤脱水一体装置，其结构简单、使用方便、维修简便。其兼具洗涤和脱水两种功能，从而节省了占地面积，并且在洗涤后可以先进行脱水，通过脱水将大部分洗涤剂从羽毛羽绒中甩出，脱水后再进行漂洗，从而只需一次漂洗就能将洗涤剂漂洗干净，从而节约了用水，减少了浪费现象，羽毛羽绒只需在该设备中就能完成洗涤和脱水，大大简化了操作步骤，提高了生产效率，降低了电力消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、机座，2、轴承座，3、主轴，4、转鼓座，5、转鼓体，6、出液孔，7、拦液环板，8、洗毛轴，9、洗毛罩，10、洗毛棒，11、外筒体，12、排液腔，13、沉淀板，14、沉淀孔，15、沉淀腔，16、抽毛总管，17、抽毛支管，18、防水套，19、主电机，20、主电机皮带轮，21、主轴皮带轮，22、主皮带，23、副电机，24、副电机皮带轮，25、洗毛轴皮带轮，26、洗毛皮带，27、外壳，28、挡液板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型洗涤脱水一体装置作进一步的详细描述。

如图1所示，洗涤脱水一体装置，包括机座1，机座1上设置有轴承座2，轴承座2中穿设有主轴3，主轴3上设置有转鼓，主轴3与转鼓顶部之间密封连接，转鼓包括：中部开设有主轴孔的帽型转鼓座4、设置在转鼓座4上的转鼓体5、设置在转鼓体5壁中的若干出液孔6以及设置在转鼓体5上沿的拦液环板7，主轴3的下部与主轴驱动装置相连接，所述主轴3为中空结构，主轴3中穿设有洗毛轴8，洗毛轴8的下部与洗毛轴驱动装置相连接，洗毛轴8上设置有洗毛罩9，洗毛罩9位于转鼓座4的外部，洗毛罩9的外壁上设置有若干洗毛棒10，洗毛罩9上还设置有抽毛管，抽毛管的下端位于转鼓底部；所述转鼓体5的外部设置有外筒体11，外筒体11的底部与转鼓座4的底部相固定，外筒体11与转鼓体5之间形成排液腔12。