[实用新型]一种喷淋式饱和器满流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，特别涉及一种喷淋式饱和器满流槽。 

背景技术

在煤化工领域中，采用喷淋式饱和器来生产硫酸铵。现有技术中的喷淋式饱和器通常包括喷淋室、结晶室、母液循环泵、满流槽、母液储槽和母液喷洒泵。喷淋式饱和器在生成硫酸铵的过程中，经过预热器加热后的焦炉煤气进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在上段喷淋室内煤气与循环母液充分接触，由循环母液中的硫酸充分吸收煤气中的氨，通过化学反应生成硫酸铵。而饱和器下段结晶室上部的母液通过母液循环泵送至上段喷淋室喷洒，用来吸收煤气中的氨，同时不断搅动母液用来改善硫酸铵的结晶过程。从喷淋室满流出的母液流入满流槽中，在满流槽中将母液中含有的少量酸焦油分离出来，分离酸焦油后的母液进入母液贮槽，通过母液喷洒泵送喷淋室进行喷淋。 

由喷淋式饱和器的上述工作过程可以看出，满流槽是喷淋式饱和器必不可少的部件之一。如图1所示，现有的硫酸铵饱和器满流槽由5部分构成，包括外壳、内套管、流入管、排出管、溢流管。流入管从满流槽上端进入，延伸至内套管下端，母液经由流入管进入内套管，在内套管中沉淀、分离后从内套管顶部溢流而出。母液中诸如焦油、煤粉的杂质由于密度较低，经过沉淀、分离后会漂浮在母液的顶部，原则上该满流槽通过排出管将焦油、煤粉等杂质排出，而经过过滤的母液则由溢流管排出。但在实际应用中，悬浮杂质漂浮在液体顶部，无法自动排除，只能依靠人工向外捞焦油等杂质，此外母液直接从上部进入溢流管流出，悬浮杂质清除分离效果不理想。这种满流槽的不足之处在于：满流槽中的焦油、煤粉清除效果不好，总会有相当一部分悬浮的焦油、煤粉和其它悬浮物随母液一同流入母液贮槽，母液受到污染后生产出的硫铵颜色就会发黑，从而降低硫铵质量，影响硫铵销售价格，造成经济损失。杂质经过积累、沉淀会聚集在母液贮槽底部，不易清除，会严重影响硫铵质量。而且清除沉淀杂质会占用大量的人力物力，潜在的安全风险较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有满流槽对母液中的焦油、煤粉清除效果不佳的 缺陷，从而提供一种结构简单，杂质去除效果好的满流槽。 

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种喷淋式饱和器满流槽，包括：壳体外壳1、内套管2、隔离槽3、流入管4、排出管5、溢流管6，其中， 

所述的内套管2为顶端开口的筒；所述壳体外壳1为底端封闭、顶端开口的筒，所述内套管2安装在所述壳体外壳1的底板上；所述流入管4插入内套管2内；在所述壳体外壳1的侧面开有用于安插所述溢流管6的开口，使得安装后的所述溢流管6的上边缘低于所述内套管2的上边缘；所述壳体外壳1的侧面还开有用于安插所述排出管5的开口，使得安装后的所述排出管5的下边缘高于所述内套管2的上边缘；所述隔离槽3是一上端密封下端开口的半圆管，焊接在所述壳体外壳1上并使得所述壳体外壳1上用于安插所述溢流管6的开口在所述隔离槽3内。 

上述技术方案中，所述溢流管6的上边缘比所述内套管2的上边缘低20-30mm。 

上述技术方案中，所述排出管5的下边缘比所述内套管2的上边缘高10-15mm。 

上述技术方案中，所述流入管4的下边缘距离满流槽底部200-400mm。 

上述技术方案中，所述隔离槽3的上边缘高于所述排出管5的下边缘20-30mm，所述隔离槽3下边缘延伸至所述壳体外壳1底部并且距离底部100mm。 

本实用新型的优点在于： 

本实用新型结构简单，杂质去除效果好，能够有效提高硫铵产品质量，降低操作人员的劳动强度。 

附图说明

图1是现有技术中的满流槽的结构示意图； 

图2是在一个实施例中本实用新型的喷淋式饱和器满流槽的主视图； 

图3是图2在一个实施例中本实用新型的喷淋式饱和器满流槽在A-A面的刨视图。 

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述。