[实用新型]一种双通道直通式汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种汽水分离器，更具体地说涉及到一种双通道直通式汽水分离器，属于汽轮机汽封系统设备领域。

背景技术

汽封系统进行喷水减温后,要装设汽水分离装置。目前现有的汽水分离装置可将带有水滴的蒸汽进行汽水分离,防止水份进入汽封系统而危害汽轮机。汽轮机的汽封系统存在的第一种工况是机组启动和低负荷时汽封减温器投运工况，存在的第二种工况是额定工况和负荷较高汽封自密封运行工况。

目前现有的常规汽水分离器不能变工况运行，不适应现代大机组汽封多是自密封系统的要求。当自密封系统并未投入减温器时汽水分离器应退出，否则在管道中只会增加了阻力。

其次，目前现有的常规汽水分离器多是角式连接或设备外筒体与接管方位不一致，使得常规汽水分离器体积大，但是布置空间不允许。而且目前现有的常规汽水分离器的分离效果不好。

实用新型内容     本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种双通道直通式汽水分离器，它适合两种工况、分离效果好、体积小。

一种双通道直通式汽水分离器；包括：外筒体，外筒体的一端连接出口封头，外筒体的另一端连接进口封头，出口封头连接出口接管，进口封头连接进口接管；在外筒体的内部中心处设有内管，在内管壁的外表面上设有螺旋状分离板，在外筒体的下部的壁上设有疏放水接管，分离板的两端分别固定连接外筒体，两端之间的分离板与外筒体壁的内表面之间存在间隙，还包括轴、蝶板，轴的一端穿过外筒体的壁上的孔，再穿过内管的壁上的孔，轴的另一端在外筒体的外部，在轴的另一端上设有扳手，蝶板固定连接在内管内的轴上。

在蝶板两侧的轴上分别设有垫圈。

所述的外筒体壁上的孔上设有密封填料箱。

在所述的密封填料箱上设有：蝶板关闭时固定蝶板位置的螺纹孔、蝶板打开时固定蝶板位置的螺纹孔，在扳手上设有孔，还包括定位螺栓，定位螺栓可以穿过扳手上的孔再旋入蝶板关闭时固定蝶板位置的螺纹孔中，定位螺栓还可以穿过扳手上的孔再旋入蝶板打开时固定蝶板位置的螺纹孔中。。

所述的螺旋状分离板为连续螺旋环绕形。

所述的螺旋状分离板为间断扭叶片形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适合两种工况，分离效果好，体积小，最适应汽封管路所在地拥挤狭小场合，材料利用率高，运行可靠，无需维护，阻力小。

附图说明

图1是平视本实用新型时的本实用新型的结构示意图

图2是俯视本实用新型时的本实用新型的结构示意图

图3是蝶板关闭时的结构示意图

图4是蝶板打开时的结构示意图

图5是图2的A向视图

具体实施方式     下面结合附图加以详细说明    

一种双通道直通式汽水分离器；包括：外筒体1，外筒体1的一端连接出口封头2，外筒体1的另一端连接进口封头3，出口封头2连接出口接管4，进口封头3连接进口接管5；在外筒体1的内部中心处设有内管6，在内管6壁的外表面上设有螺旋状分离板7，在外筒体1的下部的壁上设有疏放水接管8，分离板7的两端分别固定连接外筒体1，两端之间的分离板7与外筒体1壁的内表面之间存在间隙，还包括轴10、蝶板11，轴10的一端穿过外筒体1的壁上的孔，再穿过内管6的壁上的孔，轴10的另一端在外筒体1的外部，在轴10的另一端上设有扳手12，蝶板11固定连接在内管6内的轴10上。

在蝶板11两侧的轴10上分别设有垫圈13。

所述的外筒体1壁上的孔上设有密封填料箱14。

在所述的密封填料箱14上设有：蝶板关闭时固定蝶板位置的螺纹孔15、蝶板打开时固定蝶板位置的螺纹孔，在扳手12上设有孔，还包括定位螺栓17，定位螺栓17可以穿过扳手上的孔再旋入蝶板关闭时固定蝶板位置的螺纹孔15中，定位螺栓17还可以穿过扳手12上的孔再旋入蝶板打开时固定蝶板位置的螺纹孔中。。

所述的螺旋状分离板7为连续螺旋环绕形。

所述的螺旋状分离板7为间断扭叶片形。  

当处于机组启动和低负荷时汽封减温器投运工况时：