[实用新型]一种多孔雾化喷环装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔喷环装置，特别是涉及一种多孔雾化喷环装置。 

背景技术

传统玻璃棉产业中，喷洒粘结剂的喷环常采用高压空气将液体粘结剂破碎雾化后，液体相对成雾状并成一定的扩散角喷出，附着在玻璃纤维上，在负压风和液体表面张力的作用下，最后在纤维的表面形成薄薄的一层液体膜，传统喷环上喷头的个数为9、12、14、16个，粘结剂由喷头喷出后形成有限的扩散角，喷头数量极其有限，难免有玻璃棉纤维喷洒不到粘结剂的，致使棉毡粘结剂喷洒不均匀，产生色花。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种雾化效果好，液体穿透力强，利用率高的多孔雾化喷环装置。 

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的： 

一种多孔雾化喷环装置包括上层喷环进水口，上层喷环，超声雾化单元，连接杆，下层喷环，下层喷环进入口，其特征在于上、下层喷环通过连接杆固定，上层喷环的内侧壁有一排圆形喷孔，下层喷环有两排圆形喷孔。 

所述喷环外直径为400mm～900mm。 

所述上层喷环在靠近圆心的内侧分布着均匀的单排喷孔，喷孔直径为0.5～2mm，喷孔间距为9～60mm。 

所述下层喷环在靠近圆心的内侧均匀分布着两排喷孔，上排喷孔与水平的夹角为25～30°，下排喷孔与水平的夹角为30～40°，喷孔直径为0.5～2mm，喷孔间距为9～60mm。 

所述超声雾化单元（3）的个数为2～10个。 

本发明通过上述技术方案，所产生的有益效果是： 

1、本发明所述的喷环装置，采用双层喷环结构，降低了液体粘结剂的浪费，节约了生产成本。 

2、本发明所述的喷环装置，上层喷环雾化水降低纤维的温度，有效防止了预固化现象的发生，还可增加液体粘结剂的流动性。 

3、本发明所述的喷环装置，下层喷环采用不同角度的多排喷孔，两排向圆心的喷孔保证了液体的喷出量，保证纤维表面均能被液体包裹住，均匀性好；不同角度的两排喷孔提高了液体粘结剂的利用率。 

4、本发明所述的喷环装置，摒弃了有限喷头而采用多喷孔型喷环，几乎覆盖了喷环内纤维的所有领域，使棉毡中粘结剂均匀分布。 

5、采用超声雾化单元，将液体破碎成雾状的小液滴，比传统的空气雾化更加充分，使粘结剂更均匀的附着在玻璃纤维的表面。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明实施例中上层喷环装置的结构示意图。 

图3为本发明实施例中下层喷环装置的结构示意图。 

图4为本发明实施例中超声单元的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合几个具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。 

参照图1、2、3，一种多孔雾化喷环装置，包括包括上层喷环进水口1，上层喷环2，超声雾化单元3，连接杆4，下层喷环5，下层喷环进入口6。喷环外直径为750mm，上层喷环2在靠近圆心的内侧分布着均匀的单排喷孔7，喷孔直径为1.1mm，喷孔间距为30mm，下层喷环5在靠近圆心的内侧均匀分布着两排喷孔，上排喷孔8与水平的夹角为25°，下排喷孔9与水平的夹角为35°，上、下层喷环内超声雾化单元3的个数均为为2个，每个喷环上的两个超声雾化单元3在位置上成180°夹角。连接杆4对上、下层喷环起连接固定作用。 

本实施例所述多孔雾化喷环装置的工作过程如下： 

喷环上的进水口1和进入口6分别通入水和液体粘结剂，液体通过超声雾化单元3将液体破碎成均匀的雾状液滴，上层水环2通过喷孔7将雾状液滴喷出，下层喷环5中液体分别通过与水平成25°夹角的上排喷孔8喷出和与水平成35°夹角的下排喷孔9喷出。液体雾化均匀，辐射面广，穿透力强，粘结剂在纤维表面均匀分布。 

上述仅为本发明的几个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。