[实用新型]一种用于背景温度模拟的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种用于背景温度模拟的加热装置。

背景技术

常用的温度控制装置是由加热装置、加热控制部分构成；其广泛用于食品、化纤、化工、造纸和医疗等实用热加工领域；电加热冷暖空调机等民用领域，这些应用主要掌控加热装置的适用形状、温度值和温度范围。

通过人工调节（或时间继电器、一些具有智能电路的手端）加热电压和电流的方法，完成对温度值和温度变化速率(大多数不是线性变化或不强调线性变化)方面的控制。

由于该应用领域本身在对发热均匀性、温度的精确性和温升速率的符合性方面要求无须很高，因此，就其传统的设计、选材、工艺而言，自然而然就不能满足对发热均匀度、温度值和温升速率方面具备较高要求的检测技术。

为了克服现有的加热温度控制装置，控温平面的温度均匀性、控温的精确度和温度变化的速率符合性不容易提高，传统控制难以实现，甚至不可能达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种所占空间小、表面功率密度大、热惯性小的一种用于背景温度模拟的加热装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于背景温度模拟的加热装置，包括底板、安置在底板上的第一铜质板材、第二铜质板材以及安置在两铜质板材之间的加热膜；所述加热膜由基材、安置在基材上的镍铬箔以及将镍铬箔封装成片状的聚酰亚胺组成；所述镍铬箔为条形状，所述镍铬箔的两端各置引出一根导线。

优选的，所述镍铬箔采用蚀刻的方式以带状来回平铺的排列在基板上。

优选的，所述镍铬箔的厚度为0.02-0.1mm。

优选的，所述第一铜质板材、第二铜质板材安置在底板的一端设有与底板上表面平行的延伸端。

优选的，所述延伸端上对称的设有至少两个通孔。

优选的，所述底板的截面为U形，所述底板上表面上对称设有至少两对螺纹孔。

优选的，所述加热装置的长度为400mm，高度为600mm。

优选的，所述底板与第一铜质板材和第二铜质板材的接触面之间设有隔热板材。

优选的，所述隔热板材上设有与底板上螺纹孔相对应的通孔。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、所占空间极小、重量极轻、厚度极薄（一般小于0.1mm），这同时也解决了边缘散热的问题，边缘可以不用保护加热器进行补偿。

2、极其柔软，其最小弯曲半径仅为0.8mm左右。

4、形状灵活，尤其适合于制作各种面积的柔性加热膜元件。

5、采用面状发热方式，容许表面功率密度极大，最大可达到7.8W/cm2。因此，具有加热均匀性能更好，加热速率更快的特点。

6、在不同面积部位可满足不同的加热功率要求和加热温度要求，可按设计要求，实现在加热面上的温度分布。

7、热惯量小，温度控制精度高，速度快。

8、在50℃下温度均匀性可以达到±0.2℃，可以达到本项目的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热膜的结构示意图；

图3为实施例1结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、底板 11、螺纹孔 20、第一铜质板材 30、第二铜质板材 40、加热膜 41、基材 42、镍铬箔 43、聚酰亚胺 44、导线 50、延伸端 51、通孔 60、待测样品 70、隔热板材

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，本实用新型一种用于背景温度模拟的加热装置包括底板10、安置在底板10上的第一铜质板材20、第二铜质板材30以及安置在两铜质板材之间的加热膜40；加热膜40由基材41、安置在基材41上的镍铬箔42以及将镍铬箔42封装成片状的聚酰亚胺43组成；镍铬箔42为条形状，镍铬箔42的两端各置引出一根导线44。

镍铬箔42采用蚀刻的方式以带状来回平铺的排列在基板41上，镍铬箔42的厚度为0.02-0.1mm。