[实用新型]一种药瓶自动压盖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及农药压盖的辅助设备领域，尤其涉及一种药瓶自动压盖生产线 。

背景技术

随着自动化生产的发展，在农药包装压盖过程中，当瓶盖为皮塞时，当瓶体灌装好药物时，大都采用人工对其进行赛皮塞，其人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，不能满足批量生产线的需要，同时由于瓶体中已经装有药液，因此其气味难闻，散发出有刺激的气体，影响人的人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种药瓶自动压盖生产线，解决了采用人工对其进行赛皮塞，其人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，不能满足批量生产线的需要，同时由于瓶体中已经装有药液，因此其气味难闻，散发出有刺激的气体，影响人的人体健康等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种药瓶自动压盖生产线，包括有机架，所述机架上架设有循环输送带，所述循环输送带上方的机架上架设有左、右固定梁，其特征在于：所述左、右固定梁之间转动安装有丝杆，所述丝杆的两端分别螺旋配合安装有向下弯曲的弧形导杆，所述弧形导杆上方架设有与其配合、且间隔一定距离的弧形挡板；所述弧形导杆和弧形挡板配合的下端口为出料口，所述出料口后方的循环输送带上方架设有与输送带对应配合的压板，所述压板由其上方的气缸驱动，所述循环输送带的两侧分别设有夹紧座，所述夹紧座内设有用于固定夹紧待压盖瓶体的输送转带，所述夹紧座上方分别设有用于夹紧瓶盖间隔分布的转轮，所述输送转带的进料端的夹紧座上安装有传感器，所述循环输送带、输送转带和转轮的转动分别由电机驱动。

所述的丝杆分别为两段螺旋方向相反的丝杆组成，且丝杆由其端部的手轮驱动；所述弧形导杆和弧形挡板配合的上端口为进料口，所述进料口上设有拨盘送料装置，所述出料口的出料方向与循环输送带输送方向相平行。

所述压板两端分别设有压板限位板，且压板限位板的前端部为斜面，压板上设有与压板限位板配合的斜面。

其原理是：弧形到导杆安装在丝杆上，与丝杆螺旋配合，当转动丝杆时，弧形导杆可在丝杆上进行位置移动，同时由于丝杆分别为两段螺旋方向相反的丝杆组成，因此可通过一端的转轮实现弧形导杆的同步向内或向外运动，进而调整弧形导杆之间的距离，满足不同尺寸皮塞的输送要求，其调整方便、一机多用。

通过气缸对其下方的循环输送带上的带有皮塞的瓶体进行自动化压紧，只需要人工控制，不需要人工操作，人工劳动强度小、省时省力，提高了工作效率，同时避免了瓶体中散发出有刺激的气体，影响人的人体健康；过程中通过输送转带对瓶体进行夹紧固定，通过转轮为瓶塞进行夹紧固定，稳定性好。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，可实现药瓶的自动压盖过程，人工劳动强度小、省时省力，提高了工作效率，同时可适用不同尺寸的瓶塞的压盖要求，其调整方便、一机多用。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种药瓶自动压盖生产线，包括有机架，机架上架设有循环输送带1，循环输送带1上方的机架上架设有左、右固定梁2、3，左、右固定梁2、3之间转动安装有丝杆4，丝杆4的两端分别螺旋配合安装有向下弯曲的弧形导杆5、6，弧形导杆5、6上方架设有与其配合、且间隔一定距离的弧形挡板7；弧形导杆5、6和弧形挡板7配合的下端口为出料口，出料口后方的循环输送带2上方架设有与输送带对应配合的压板8，压板8由其上方的气缸9驱动，循环输送带2的两侧分别设有夹紧座10，夹紧座10内设有用于固定夹紧待压盖瓶体的输送转带11，夹紧座10上方分别设有用于夹紧瓶盖间隔分布的转轮12，输送转带11的进料端的夹紧座上安装有传感器，循环输送带2、输送转带11和转轮12的转动分别由电机驱动；丝杆4分别为两段螺旋方向相反的丝杆组成，且丝杆由其端部的手轮14驱动；弧形导杆5、6和弧形挡板7配合的上端口为进料口，进料口上设有拨盘送料装置，出料口的出料方向与循环输送带输送方向相平行；压板两端分别设有压板限位板13，且压板限位板13的前端部为斜面，压板8上设有与压板限位板13配合的斜面。