[实用新型]冷床弹簧钢套回装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷床弹簧钢套回装装置。 

背景技术

冷床，是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床的工作原理是将已轧制成型的产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则的弯曲。 

冷床上的齿条板是通过设在齿条板左右两侧的定位板来定位的，定位板和齿条板上设有多个贯穿的位置对应的定位孔，在定位孔内装上弹簧钢套，定位板和齿条板便固定成一体，达到定位齿条板的效果。冷床齿条板更换的检修作业中，需要先把弹簧钢套取出，再将齿条板从两块定位板中间取出；齿条板检修完毕后，需将检修完的齿条板重新放置在两块定位板中间，将齿条板与定位板的定位孔相对应，再将弹簧钢套回装至定位孔中。现有的检修工艺中，弹簧钢套回装至定位孔的过程，采用人工锤击弹簧钢套，打入定位孔的方法。若锤击作业操作不当极易造成弹簧钢套备件的变形报废，且有作业安全的隐患。故该人工操作的方法存在作业效率低、作业人员劳动强度大、作业安全性低、备件损耗大等问题。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷床弹簧钢套回装装置，用于解决现有技术中弹簧钢套回装至定位孔时，作业效率低、作业人员劳动强度大、作业安全性低、备件损耗大的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷床弹簧钢套回装装置，它包括液压油缸，液压油缸设有向外伸出的固定螺杆，固定螺杆的端部套有定位锁紧监测装置，定 位锁紧监测装置与固定螺杆为可拆卸连接；液压油缸还设有用于推动弹簧钢套的活塞，活塞沿固定螺杆伸出方向推出。 

将弹簧钢套套在固定螺杆上，通过活塞将弹簧钢套推入定位孔中，省时省力，提高了工作效率，降低了工作强度，消除了安全隐患，降低了弹簧钢套的损耗率。 

优选的，定位锁紧监测装置与液压油缸之间还设有对中导入套，对中导入套同轴套在固定螺杆上，沿固定螺杆滑动；对中导入套由圆柱体和圆台体组成，圆台体靠近定位锁紧监测装置，圆台体的大端面的半径与圆柱体的半径、待安装的弹簧钢套的半径相等。 

更进一步的优选，定位锁紧监测装置设有一个凹洞，凹洞的开口面向液压油缸；凹洞的内表面为圆柱状，凹洞的轴线与固定螺杆的轴线重合，凹洞的半径与对中导入套的圆柱体的半径相同。 

在定位板与齿条板有偏差的情况下，活塞推出时，对中导入装置先进入定位孔中。由于对中导入装置的前端设有斜面，随着对中导入装置的不断向前推进，定位板和齿条板上的定位孔被调整至正确的位置，弹簧钢套在对中导入装置之后进入定位孔中，提高了弹簧钢套安装的效率，降低了弹簧钢套的损耗率。 

上述方案的更进一步的优选，液压油缸设有一环形凹槽，环形凹槽的轴线与固定螺杆的轴线重合，环形凹槽的开口面向定位锁紧监测装置，活塞为与环形凹槽滑动配合的环形块。活塞设为环形，与弹簧钢套的形状相对应，保证了弹簧钢套受力均匀，在固定螺杆上的滑动不受阻碍。 

上述方案的更进一步的优选，定位锁紧监测装置与固定螺杆通过螺纹连接。 

如上所述，本实用新型冷床弹簧钢套回装装置，具有以下有益效果： 

该冷床弹簧钢套回装装置，可方便快速地把弹簧钢套装入定位孔中，提高了工作效率，降低了工作强度，消除了安全隐患，降低了弹簧钢套的损耗率。 

附图说明

图1显示为本实用新型冷床弹簧钢套回装装置的结构示意图。 

图2显示为图1所示的冷床弹簧钢套回装装置使用过程中的结构示意图。 

元件标号说明 

1液压油缸 

11环形凹槽 

2固定螺杆 

3定位锁紧监测装置 

31凹洞 

4活塞 

5对中导入套 

6弹簧钢套 

7齿条板 

8定位板 

9定位孔 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。